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糖心vlog官网观看模具教你解決20個注塑成型及注塑機使用技術難題

文章(zhāng)來源: 糖心vlog官网观看模具 人氣:8500 發表時間:2018-11-15 14:59:51

[導讀]:1.料管中(zhōng)段溫度(dù)偏高的原因與解決方案 料管中段溫度偏高,主要是螺杆表麵(miàn)光(guāng)滑度不夠,螺杆與料相磨擦造成的(de)。應對(duì)螺杆表麵拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

1.料管中段溫度偏高的原因與解決方案

料管中段溫度偏(piān)高,主要是螺杆(gǎn)表麵光滑度不夠,螺杆與料相磨擦造成的。應對螺杆表麵(miàn)拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

2.液壓曲肘式注塑機在生產中,鎖模力下降及模具變鬆的(de)原因及處理(lǐ)方案

主要是曲肘磨損,鎖模油(yóu)缸油封老化造成(chéng)的,更換曲肘銅套,更換鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂(黃油)的比較。

潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器的機械活(huó)動,潤滑油比潤滑脂更容易滲透(tòu)到機械活動部(bù)位。而潤滑脂可長時間附著在機械活動部位。

4.電子(zǐ)尺與解碼(mǎ)器的比較

電子尺與解碼器都是機(jī)器運(yùn)動標尺,電子尺精度比解碼器差,但(dàn)比解(jiě)碼器穩定,不會(huì)變原點。解碼器比電子尺精度(dù)高,但沒有電子尺穩定,易變原點。

5.油泵噪音變大的分析

油缸芯子磨損刮壞油封造成頑(wán)固性漏(lòu)油,保持油(yóu)缸(gāng)芯子幹(gàn)淨,避(bì)免磨損預防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量線(xiàn)性對注塑工藝的影響

主要是油泵(bèng)磨損,或油泵軸承磨損(sǔn)造成油泵噪音變大(dà)。

7.在(zài)生(shēng)產正常(cháng)的情況下(xià),發熱圈(quān)頻燒的原因分析

主要是發熱圈接觸不好,造成(chéng)線頭燒斷,或發熱(rè)圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂(dǐng)針油缸固定螺(luó)絲經常折斷的原因(yīn)與處(chù)理方案

主要是固定螺絲強度不(bú)夠,或固(gù)定螺絲易振鬆造成的。更換強度高的固定螺絲(sī),安裝時要在固定螺絲上加止滑(huá)圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節(jiē)能變頻器對機器的(de)影響分析

加裝節能變頻器對機器的穩定有影響,使機器起壓遲緩。

10.液壓油變白變質的分析

液壓油變白是由於液壓油內(nèi)混(hún)有水造成變白變質。

11.熔膠傳動(dòng)軸易折斷,軸承易損(sǔn)壞的原因

主要是(shì)傳動軸固定螺母鬆動造成的。

12.產品重量偏差過(guò)大的原因與(yǔ)處理方案

產品重量變大是由於機器鎖模(mó)沒有鎖緊,或鎖模(mó)機構磨損(sǔn)造成的,射膠壓力過(guò)大或背壓過大都可以(yǐ)造成產品重量變大。 檢查機器鎖模機構是否磨損,調模是否到位。減(jiǎn)小射膠壓力或背壓。

13.模具經常(cháng)打不開的原(yuán)因與預防措施

模具經常打不開,檢查油路是否有卡死堵塞現象,檢查鎖模機構是否磨(mó)損(sǔn)不平衡(héng)現象。模具鎖(suǒ)得太死,時間過長都會造成模(mó)具打不開。

14.射膠終點不穩(wěn)定的原因分析

主要是過膠頭止流環磨損造成射(shè)膠終點不穩定。

15.產品在模(mó)腔內的推力計(jì)算

產品的投影麵積×單位麵積的射膠壓力=模腔內的推(tuī)力

16.射(shè)膠壓力計算與螺(luó)杆的選擇

射(shè)膠壓力F=[л/4(D12-D22)×P×2] ×[л/4×d2] (kgf) D1:油缸內徑(CM)

D2:活塞杆外徑(cm) P:係(xì)統壓力

17.熱塑(sù)性(xìng)與熱固性塑料最大特性是什麽?

熱塑(sù)性(xìng)是受熱達到(dào)材料的(de)軟化(huà)溫度時材料變成熔膠,冷卻後固化成(chéng)型,可反複逆轉。

熱固性是受熱後固化成型,冷卻(què)後不變,不(bú)可逆轉。

18.為什麽塑料中要(yào)混(hún)有添加劑

塑(sù)料中混(hún)有添加劑,是因為產品性能的需要,添加劑可以改善塑料中(zhōng)的許多性能和功用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是根據產品的投(tóu)影麵積乘以塑料(liào)的壓力係(xì)數。

20.如何正確設定保壓(yā)切換點

正確保壓切換點是產品射滿到98%時轉保壓。


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