在注塑成型加工過程中可能由於原料處理不好、製品或模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方麵的原因，常常（cháng）使製品產生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變（biàn）形、尺寸變化等缺陷。

對塑料（liào）製品的評價主要有三個方麵，第一是外觀（guān）質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性（xìng）；第三是與用途相應的機械性能、化學性能、電（diàn）性能等。這些質量要求又根據製品使用場合（hé）的不同，要求的尺度也不（bú）同。

生產實踐證明（míng），製品的缺陷主（zhǔ）要在於模具的設計、製造精度和磨（mó）損程度等方麵。但事實上，塑料加（jiā）工廠的技（jì）術人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。

生產過程中工藝（yì）的（de）調節是提高製品質（zhì）量和產量的必要途（tú）徑。由於注塑周期（qī）本身（shēn）很短，如（rú）果工藝條（tiáo）件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統（tǒng）統一起調的話，很易造成混亂（luàn）和誤解，出了問題（tí）也不知道是何道理。調整（zhěng）工藝的（de）措施、手段是多方麵的。例如：解決製品注不（bú）滿的（de）問題（tí）就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結（jié）的一、二個主要方案，才能真正解決問題（tí）。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比（bǐ）如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要（yào）降低料溫；有時要增加料量，有時（shí）要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

1.6.1 塑料成型不完整

這是一個經（jīng）常遇到的問題，但也（yě）比較容易解決。當用工藝手段確實（shí）解（jiě）決不了（le）時，可從模（mó）具設計製（zhì）造上考慮進行改進（jìn），一般（bān）是可以解決的。

一、設備方麵：

（1）注塑機（jī）塑化容量小（xiǎo）。當製品（pǐn）質量超過注塑機實際最大注射質量時（shí），顯然地供料量是入不敷出的（de）。若製品質（zhì）量接（jiē）近注塑機實際注射質量時，就有一（yī）個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱（rè）時（shí）間不足，結果不能（néng）及時地向（xiàng）模具提供適當的（de）熔料。這種情況（kuàng）隻有更換容量大的注塑（sù）機才能解決問（wèn）題。有些塑料如尼龍（特別是尼（ní）龍66）熔（róng）融範圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑機才能保證料的供應。

（2）溫度計顯示的溫度不真實（shí），明高實（shí）低，造成料（liào）溫過低。這是由於溫控裝置如熱電偶及其（qí）線路或溫差毫伏計失靈，或者是（shì）由於（yú）遠離測溫點的電熱圈老（lǎo）化或燒毀，加溫失效而又未曾發現（xiàn）或沒（méi）有及時修複更換。

(3)噴嘴內孔直徑（jìng）太大或太小。太小，則由於流通直（zhí）徑小（xiǎo），料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注（zhù）射壓力；太大，則流（liú）通截麵積大，塑料進模的單位麵積（jī）壓力低，形成射力小的狀況。同（tóng）時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴（zuǐ）與主流道入口配合不良，常常（cháng）發生模外溢（yì）料，模內充不滿的現（xiàn）象。噴嘴（zuǐ）本（běn）身流動阻力很（hěn）大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口（kǒu）球（qiú）麵損傷、變形，影響（xiǎng）與對方的良好配合；注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產生傾側位移或軸向壓緊麵脫離；噴嘴球徑比主流道入口（kǒu）球（qiú）徑（jìng）大，因邊緣出現間隙，在溢料擠迫（pò）下逐漸增大噴嘴軸向推開力都（dōu）會造成製品注不（bú）滿。

（4）塑料熔塊堵塞加料通道。由於塑料在料（liào）鬥幹（gàn）燥器內局部熔（róng）化結（jié）塊，或機筒（tǒng）進料段溫度過高，或塑料等級選擇不當，或塑料內含的潤滑劑（jì）過多都會使（shǐ）塑料在進入進料口縮徑位（wèi）置或螺杆起螺端深槽內過早地熔化，粒料（liào）與熔料互相（xiàng）黏（nián）結（jié）形成“過（guò）橋”，堵塞通（tōng）道或包住螺杆，隨同螺杆旋轉作圓周滑動，不能前移，造成供料中斷或無規則波動。這種情（qíng）況（kuàng）隻有在鑿通通道，排除料塊後才能得到根本（běn）解決。

（5）噴嘴（zuǐ）冷料入模。注塑機通常都因顧及壓（yā）力損（sǔn）失而隻裝直通式噴嘴。但是如果機筒前端和噴嘴溫度過（guò）高，或在高壓狀態下（xià）機筒前端儲料過多，產生“流涎（xián）”，使塑料在（zài）未開始注射而模具敞開的情況下，意外地搶先進入主流道入口（kǒu）並在模板的冷卻作用下（xià）變（biàn）硬，而妨礙熔料（liào）順暢地進入型腔。這時，應降低機筒前端和（hé）噴（pēn）嘴的溫度以及減（jiǎn）少機筒的儲料量，減低背壓壓力避免（miǎn）機筒前端熔料密度過大。

（6）注（zhù）塑周期過短。由於周期短，料溫來不及跟上也會造（zào）成缺料，在電壓波動大時尤其明顯。要根據供電（diàn）電壓對周期作相應調（diào）整。調（diào）整時一般不考慮（lǜ）注射和保壓時間，主要考慮調整從保（bǎo）壓完畢到螺杆退回的那段時間，既（jì）不影響（xiǎng）充模成型條件，又可延（yán）長或縮短料粒在機筒內的預熱時間。

二、模具方麵

（1）模具（jù）澆注係統（tǒng）有缺陷。流道（dào）太小、太薄或太（tài）長，增加了流（liú）體阻力。主流道（dào）應增加直徑（jìng），流道、分流（liú）道應造（zào）成圓形較好。流道或（huò）較口太大，射力不足；流道、澆口有雜質、異（yì）物或炭化物堵塞；流（liú）道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表麵粗糙度不良，影響料流不暢；流道沒有開設冷料井或冷料井（jǐng）太小，開設方向不對（duì）；對於多型腔模具要仔細安（ān）排流道及澆口大小分配的均衡，否則會出現隻有主流道附（fù）近或者澆口粗而短的（de）型腔能夠注（zhù）滿而其它型腔不能注（zhù）滿的情況。應適當（dāng）加粗流道直（zhí）徑，使流到（dào）流道末端的熔料壓力（lì）降減少，還（hái）要加大離（lí）主（zhǔ）流道較遠型腔的澆口，使各個型腔的注入壓和料流速度基本一致。

（2）模具設計不合理。模具過分複（fù）雜，轉折多，進（jìn）料口選擇不（bú）當，流道太狹窄，澆口數量不足或形式不當；製品局部斷麵很薄，應增加整個（gè）製品或局部的厚（hòu）度，或在填充不足（zú）處的附近設置輔（fǔ）助流道或澆口；模腔內排氣措施不力造成製件不（bú）滿的現（xiàn）象是屢見不鮮的，這種缺陷大（dà）多發（fā）生在製品的轉彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及（jí）用側澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的（de）澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困氣區域的（de）某個局部（bù）製成鑲件（jiàn），使空氣從（cóng）鑲件（jiàn）縫隙溢出；對於多型（xíng）腔模具容易發（fā）生澆口分配（pèi）不平衡的情況，必要時應減少注射型腔的數量，以保證其它型腔製件合格。

三、工藝方麵

（1）進料調節不當，缺料或多料。加料計量不準或加料控製係（xì）統操作不（bú）正常（cháng）、注塑機或模具或操作條件所（suǒ）限導致注射周期反常、預塑背壓偏小或機筒內料粒密度小都可能造成缺料，對於顆粒大、空隙多的粒（lì）料和結晶性的比容變化大的（de）塑（sù）料如（rú）聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應調（diào）較高料量（liàng），料（liào）溫偏高時應調大料量。

當機筒端部存料（liào）過多時，注射時螺杆（gǎn）要消耗額外多的注（zhù）射（shè）壓（yā）力來壓緊、推動機筒（tǒng）內的超額囤料（liào），這就大大的降低了進（jìn）入模腔的塑料的有效射壓而使製品難（nán）以（yǐ）充滿。

（2）注（zhù）射壓力太低，注射時間短，柱塞或（huò）螺杆退回太（tài）早。熔融塑料在偏低的工作溫度下（xià）黏度較（jiào）高，流動性差，應以較（jiào）大壓力和速度注射。比如在製ABS彩色製件時，著色劑的不耐高溫性限製了機筒的加熱溫度，這就要以比（bǐ）通常高一些的注射壓力和延長注射時間來彌補。

（3）注射速度慢。注射速度對（duì）於一些形狀複雜、厚薄變化大、流（liú）程長的製品，以及黏度較大的塑料如增韌（rèn）性ABS等具有十分突出的意義（yì）。當采用（yòng）高壓尚不能注滿製品（pǐn）時，應可慮采用高速注（zhù）射才能克服注（zhù）不滿（mǎn）的毛病。

（4）料溫過低（dī）。機筒前端溫度（dù）低，進入（rù）型腔的熔料由於模具的冷卻作用而使黏度過早地上（shàng）升到難以流動的地步，妨礙了（le）對遠端的充模；機筒後段溫（wēn）度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺杆的前移，結（jié）果造成看起來壓力表顯示的壓力足（zú）夠而（ér）實際（jì）上熔料在低壓（yā）低速下進入型腔（qiāng）；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長（zhǎng）時間與冷的模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不帶冷料井（jǐng），用自鎖（suǒ）噴嘴，采用後加料（liào）程序，噴嘴較能保持必需的溫度（dù）；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰（yàn）槍（qiāng）做（zuò）外加熱以加速噴嘴（zuǐ）升溫。

四（sì） 原料方（fāng）麵（miàn）

塑料流動性差。塑料廠常常使用再生碎料，而再生（shēng）碎料往往會反映出黏度增（zēng）大的傾向。實驗指出：由於氧化裂解生成的分子斷鏈（liàn）單位體積密度增加（jiā）了，這就增加了在機筒和型腔內流動的粘滯性，再生碎料助長了較（jiào）多氣態物質的產生，使注射壓力（lì）損失增大，造成充模困難。為了（le）改善塑料的流動性，應考慮（lǜ）加入（rù）外潤滑劑如硬脂酸或其鹽類，最好（hǎo）用矽油（黏度300~600cm2/s）。潤滑劑的加入既提高塑（sù）料的流動性，又提高穩定（dìng）性，減少（shǎo）氣態物質的（de）氣阻。

1.6.2 溢料（飛邊）

溢料（liào）又稱（chēng）飛邊、溢（yì）邊、披鋒等，大多發生在模具得分合（hé）位置（zhì）上，如：模具的分型麵（miàn）、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂杆的孔隙等（děng）處。溢料不及時解決將會（huì）進一（yī）步擴大化，從而壓（yā）印模具形（xíng）成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。

一 設備方麵

（1）機器（qì）真正的合模力不足。選擇注塑機時（shí），機器的額定合（hé）模力必須高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

（2）合（hé）模裝置調節不（bú）佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不（bú）均衡，模具平（píng）行度不能達到的（de）現象造成模（mó）具單側一邊被合緊而另一（yī）邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。

（3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉杆受力（lì）分布不均、變形不均，這些都將造（zào）成合模不緊密而產生飛邊。

（4）止回環（huán）磨損嚴重；彈簧（huáng）噴嘴彈簧失效；料筒或螺杆的磨損過大；入料（liào）口冷卻係統（tǒng）失效造成“架橋”現象；機筒調定的注（zhù）料量不足，緩衝墊過小（xiǎo）等都可能造成飛邊反複出現，必須及時（shí）維修或更換配件。

二 模具（jù）方麵

（1）模具分（fèn）型麵精度（dù）差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型麵上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺（cì）；舊模具因早先（xiān）的飛邊擠壓而使型（xíng）腔周邊疲勞塌陷。

（2）模（mó）具設計不合理（lǐ）。模具型腔的開設位置過偏（piān），會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊；塑料流（liú）動性（xìng）太好，如聚乙烯（xī）、聚丙烯、尼龍等，在（zài）熔融態下（xià）黏度很低，容易進（jìn）入活動的或固定的縫隙（xì），要求模具的製造精度較高（gāo）；在不影響製品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在製品厚實的部位入料，可以（yǐ）防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；

當製品中央或（huò）其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口，在較大的注射壓力下，如（rú）果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發生輕微翹（qiào）曲時造成飛邊，如模具側麵帶有活動構件時，其側麵的投（tóu）影麵積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配（pèi）合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊；型腔排氣不良，在模的分（fèn）型麵上沒（méi）有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛（fēi）邊（biān）；對多（duō）型腔模具應（yīng）注意各（gè）分流道合（hé）澆口的合理設計，否（fǒu）則將造（zào）成充模受力不均而產（chǎn）生飛邊。

三 工藝方麵

（1）注射壓力過高或注射速度過快。由於高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據製（zhì）品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄製品要用高速（sù）迅速充模，充滿後不再進注；厚製品（pǐn）要用低速充模，並讓表皮在達到終壓前大體固定下（xià）來。

（2）加料量過大造成（chéng）飛邊。值得注意的（de）是不要為了防止凹陷而注入過（guò）多的熔料，這樣凹陷未必（bì）能“填平”，而飛（fēi）邊卻會出現。這種情況應用延長（zhǎng）注射時間或保壓時間來解決。

（3）機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太（tài）高都會使塑料黏度下降，流動性增（zēng）大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

四 原料方麵

（1）塑（sù）料黏度太高或太低都可能出現飛邊。黏度低的塑料（liào）如尼龍、聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等，則應提高合模（mó）力；吸水性強的塑料或對水（shuǐ）敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑（sù）料必須徹底幹燥；摻入再生料（liào）太多（duō）的塑料黏度也會（huì）下降，必要時要補充滯留成（chéng）分。塑料黏度太高，則流動（dòng）阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提（tí）高，造成（chéng）合模力不足而產生飛邊。

（2）塑料原料粒度大小不（bú）均時會使加料量變化不定，製件或不滿，或飛邊。

1.6.3 凹痕（hén）(塌坑、癟形）

因塑料冷卻硬化而造成收縮凹陷，主要出現在厚（hòu）壁位置、筋條、機殼、螺母嵌（qiàn）件的（de）背麵等處。

一 設（shè）備方麵

（1）供料不足。螺杆或柱塞磨損（sǔn）嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。

（2）噴嘴孔太大或太小。太（tài）小則容易堵塞進（jìn）料（liào）通道，太大則將使射力小，充模（mó）發生困難。

二 模（mó）具方麵

（1）澆口太（tài）小或流（liú）道過狹或過淺，流道（dào）效率低、阻（zǔ）力大（dà），熔（róng）料過早冷卻。澆口也不能過大，否則失（shī）去了剪切速率，料的黏度高，同樣不能使製品飽滿。澆口應開設在製品的厚壁部位。流道中開設必要的有（yǒu）足夠容量的（de）冷料井可以排（pái）除冷料進入型腔使（shǐ）充模持續進行。點澆口、針狀（zhuàng）澆口（kǒu）的澆口長度一定要控製在1mm以下，否則塑料在澆口凝固（gù）快，影響壓力傳遞；必要時可增加點澆口數目或澆口位（wèi）置以滿足實際需要；當流道長而厚時，應在（zài）流道邊緣設置排（pái）氣溝槽，減少（shǎo）空氣對料流的阻擋作用。

（2）多澆口模具要調整各澆口的充模速度，最好對（duì）稱開設（shè）澆口。

（3）模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道（dào），保證模具的冷（lěng）卻對消除或減少收縮起著很好（hǎo）的效果（guǒ）。

（4）整個模具應不帶毛刺且具（jù）有可靠的合模密封（fēng）性，能承受高壓、高速（sù）、低黏度（dù）熔料的充模。

三 工藝方麵

（1）增加注射壓力，保壓壓力，延長注（zhù）射時（shí）間。對於（yú）流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降低（dī）料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使（shǐ）進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時（shí）應延長保壓時（shí）間。

（2）提高注射速度可以（yǐ）較方便地使製件充滿（mǎn）並消除（chú）大（dà）部分的收縮。

（3）薄壁製件應提高（gāo）模具（jù）溫度，保證料流順暢；厚壁製件（jiàn）應減低模溫以（yǐ）加速表（biǎo）皮的固（gù）化定型。

（4）延長製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺（luó）杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。

（5）低（dī）精度製品應（yīng）及早出模讓其在空氣中或熱水中（zhōng）緩慢冷卻，可以（yǐ）使收縮凹陷平緩又不影響使用。

四 原料方麵：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在塑料中加入成核劑以加快結晶。

五 製品設計（jì）方麵：製品設計應使壁厚均勻，盡量避免壁厚的變化，象聚丙烯這類收縮很（hěn）大的塑料，當厚度變化超出50%時，最好用筋條代替加厚的部位。

1.6.4 銀紋、氣泡和氣孔（kǒng）

塑料在充模過程中（zhōng）受到氣體的幹（gàn）擾常常在製品表麵（miàn）出現銀（yín）絲斑紋或微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能（néng）是料溫過高塑料（liào）受熱時間長發生降解而產生降解氣。

一 設備方麵：噴嘴孔太小、物料（liào）在噴嘴處流（liú）涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流（liú）經過時產生摩擦熱使料分解（jiě）。

二 模（mó）具方麵：

（1）由於設計上的缺陷，如：澆（jiāo）口位置不佳、澆口太小（xiǎo）、多澆口製件澆口排布不（bú）對稱（chēng）、流道細小（xiǎo）、模具（jù）冷卻係統（tǒng）不合理使模溫差異（yì）太大等造成熔料在模（mó）腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。

（2）模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位（wèi）置不佳，又沒（méi）有嵌件、頂針（zhēn）之類的加工（gōng）縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。

（3）模具表（biǎo）麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部（bù）過熱點，使通過的塑料分解。

三 工藝方麵

（1）料溫太（tài）高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒（tǒng）溫度（dù）。加料段溫度過高，使一部分塑料過早（zǎo）熔融（róng）充滿螺槽，空（kōng）氣無法從加（jiā）料（liào）口（kǒu）排出。

（2）注射壓力小，保壓（yā）時間短，使熔料與型腔表麵不密貼。

（3）注（zhù）射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速（sù）度太慢，不能及（jí）時充滿型腔造成製品表（biǎo）麵密度（dù）不足產生銀紋。

（4）料量不足、加料緩（huǎn）衝（chōng）墊過（guò）大（dà）、料溫太低或（huò）模溫太低都會影（yǐng）響熔料的（de）流（liú）動和成型壓力，產生氣（qì）泡。

（5）用多段注射（shè）減少銀紋（wén）：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使（shǐ）模內氣體（tǐ）能（néng）在各段及時排除幹淨（jìng）。

（6）螺杆預（yù）塑時背壓太（tài）低（dī）、轉速太高，使（shǐ）螺杆退回太快，空氣容易隨料一起推（tuī）向機筒前端（duān）。

四 原料方麵

（1）原料中混入異種（zhǒng）塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容（róng）易夾帶空（kōng）氣，有時（shí）會出現（xiàn）銀紋。原料受（shòu）汙染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。

（2）再生料料粒結構疏鬆（sōng），微（wēi）孔中儲留的空氣量大；再生（shēng）料的（de）再生次數過多或與新料的比例太高（一般應（yīng）小於20%）

（3）原料（liào）中含有揮發（fā）性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑劑矽油、增塑劑（jì）二丁酯以及穩定（dìng）劑、抗靜電劑等（děng）用量過（guò）多或混合不均（jun1），以積集狀態進入型腔，形成銀紋。

（4）塑料沒有幹（gàn）燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分幹（gàn）燥並使用幹燥料鬥。

（5）有些牌號（hào）的塑料，本（běn）身（shēn）不能（néng）承受較高的溫（wēn）度（dù）或較（jiào）長的受熱時間。特別（bié）是含有微量水分時，可能發生催化（huà）裂化反應（yīng）。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度。

五 製品設計方（fāng）麵：壁厚太厚，表裏冷卻速度不同。在（zài）模具製造時應適當加（jiā）大主流道、分流（liú）道及（jí）澆口的尺寸。

1.6.5 熔接痕

熔（róng）融塑料在型腔中由於遇到嵌件、孔洞、流速（sù）不連貫的區域、充模料流中斷的區域而（ér）以多股（gǔ）形式匯合時以及發生澆口噴射充模時，因不能完全融合而產生線狀的熔接痕。熔（róng）接（jiē）痕的存在極大地削（xuē）弱了製品的機械強度。克服熔接痕的（de）辦法與減（jiǎn）少製品凹（āo）陷的方法基本相同。

一 設備方麵：塑化不良，熔體溫度不均，可（kě）延（yán）長模塑周期，使塑化更（gèng）完全，必要時更換（huàn）塑化容量大的機器。

二 模具方麵

（1）模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處（chù）的局部溫度。

（2）流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷（lěng）料井的容積。

（3）擴大（dà）或縮小澆口截麵（miàn），改變澆口位置。澆口開設要盡量避（bì）免熔體（tǐ）在嵌（qiàn）件（jiàn）、孔洞的（de）周圍流動（dòng）。發生噴射充模的澆口要設法修正（zhèng）、遷（qiān）移或加（jiā）擋塊緩衝。盡量不用或少（shǎo）用多澆口。

（4）排氣不良或沒（méi）有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道（dào），其（qí）中包括（kuò）利用鑲件、頂針縫隙排氣。

三 工藝方麵

（1）提高注射壓（yā）力，延（yán）長注射時間。

（2）調好注射速度：高速可使熔料來不及降溫就到達（dá）匯（huì）合處，低速可讓型腔內的空氣有時（shí）間排出。

（3）調好機筒和噴嘴的溫度：溫度（dù）高塑料的黏（nián）度小（xiǎo），流態通（tōng）暢，熔接痕變細；溫度低（dī），減少氣態物質的分解。

（4）脫模劑（jì）應盡量少用，特別是含（hán）矽脫模劑，否（fǒu）則會使料流不能融合。

（5）降低合（hé）模（mó）力，以利排氣。

（6）提高螺杆轉速（sù），使塑料黏度下（xià）降；增加背壓壓力（lì），使塑料密（mì）度提高。

四（sì） 原料方麵

（1）原（yuán）料應幹燥並盡量減少配方（fāng）中的液體添加劑。

（2）對流動性差或熱（rè）敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時（shí）改用（yòng）流動性好的或耐熱性高的塑料。

五 製品設計（jì）方（fāng）麵

（1）壁厚小，應加厚製（zhì）件以免過早固化。

（2）嵌件位置（zhì）不當，應以調整。

1.6.6 發脆

製品發脆很大一（yī）部分是由於內應（yīng）力造成的。造成（chéng）製品發脆的原因很多，主（zhǔ）要有：

一 設備方麵

（1）機筒內有（yǒu）死角或障礙物，容易促進熔料降解。

（2）機器（qì）塑化容量太小，塑（sù）料在機筒內塑化不充（chōng）分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易（yì）老化，使製品變（biàn）脆。

（3）頂出裝置傾斜或不平衡，頂幹截麵積（jī）小或分布不當。

二 模具方（fāng）麵

（1）澆口太小，應考慮調整澆口尺寸（cùn）或增（zēng）設輔助澆口。

（2）分流道太小或配置不當，應（yīng）盡量安排得平（píng）衡合理或增加（jiā）分流道尺寸。

（3）模具結構不良造成注塑周期反常。

三 工藝方麵

（1）機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴（pēn）嘴的溫度。

（2）降低螺杆預塑背壓壓力和轉速（sù），使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

（3）模（mó）溫太（tài）高（gāo），脫（tuō）模困難；模溫（wēn）太低（dī），塑料（liào）過早冷卻，熔接（jiē）縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要（yào）有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間（jiān）；型（xíng）腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。

（5）盡量少用金（jīn）屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

四 原料方麵（miàn）

（1）原料（liào）混有其它雜質或摻雜了不適當（dāng）的或過量的溶（róng）劑或其（qí）它添加劑時。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使製件發（fā）生大的應變。

（3）塑料再生次數太多或再生（shēng）料含量太高，或在機筒內（nèi）加熱時間太長，都會促使製（zhì）件脆裂。

（4）塑料本身質量（liàng）不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻（yún）結構的（de）成分占有量過大；或受其它塑料摻雜汙染（rǎn）、不良（liáng）添加劑汙染、灰塵雜質汙染等也是造成發脆（cuì）的原因。

五 製品（pǐn）設計方麵

（1）製品帶（dài）有容易（yì）出現（xiàn）應力（lì）開裂的尖角、缺口或厚度相差（chà）很大的部（bù）位。

（2）製品設計太（tài）薄或鏤空太多。

1.6.7 變色

造成變（biàn）色的原因也是多方麵的，主（zhǔ）要有：

一（yī） 設備方麵

（1）設備（bèi）不幹淨。灰塵或其它粉塵沉（chén）積在料鬥（dòu）上使物料受汙染（rǎn）變色。

（2）熱電偶、溫控儀或加熱係統失調造成溫控失靈。

（3）機筒中有障礙物，易促進塑料降（jiàng）解；機筒或螺（luó）槽內卡有金屬異物，不斷磨（mó）削使塑料變色。

二 模具方麵

（1）模具（jù）排氣不良，塑料（liào）被絕熱壓縮，在高溫（wēn）高壓（yā）下（xià）與氧氣劇烈反應（yīng），燒傷塑料。

（2）模具澆口太小（xiǎo）。

（3）料（liào）中或模內潤滑劑、脫模劑（jì）太（tài）多。必要時應定期清潔料筒，清除比（bǐ）塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。

（4）噴嘴孔、主流道及分流道（dào）尺寸太小。

三 工藝方麵

（1）螺杆轉速太高、預塑背壓（yā）太大。

（2）機筒、噴嘴（zuǐ）溫度（dù）太高。

（3）注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使製（zhì）品變色。

四 原料方麵（miàn）

（1）物料（liào）被汙染。

（2）水分及揮發物含量高。

（3）著色劑、添加（jiā）劑分解。

1.6.8黑斑（bān）或黑液

造成這（zhè）種缺陷的原因主要（yào）是在設備和原料方麵：

一 設備方麵

（1）機筒中有焦黑（hēi）的材料。

（2）機筒有裂痕。

（3）螺（luó）杆或柱塞磨損。

（4）料（liào）鬥附近不清潔。

二 模具方麵

（1）型（xíng）腔內有油。

（2）從（cóng）頂出裝置中滲入油。

三 原料方麵：

（1）原料不清潔（jié）。

（2）潤（rùn）滑劑不足。

1.6.9 燒焦暗（àn）紋

一 設備方麵：

注射熱敏性塑料（liào）後，機筒未清洗幹淨或噴嘴處有料（liào）墊導致注射（shè）開始時排氣不暢。

二 模具方麵：

（1）排氣（qì）不良。

（2）澆口小或澆口位置不當。

（3）型腔局部（bù）阻力大，使（shǐ）料流匯合較慢造成排氣困難。

三 工藝方麵：

（1）機筒、噴嘴溫度太高。

（2）注射壓（yā）力或預塑背壓（yā）太高。

（3）注射速度太快或注（zhù）射周期太長。

四 原料方麵：

（1）顆粒不均（jun1），且含有（yǒu）粉末。

（2）原料中揮發物含（hán）量高。

（3）潤滑劑、脫模劑用量過多。

1.6.10 光澤不好

一 設備方麵：

（1）供料不足（zú）。

（2）換（huàn）料時機筒未清洗幹淨（jìng）。

二 模具方麵：

（1）澆口太小或流道太細。

（2）型腔表（biǎo）麵粗糙度差。

（3）排氣不良或模溫過低。

（4）沒（méi）有冷（lěng）料井。

三 工藝方麵：

（1）機筒加熱不均（jun1）勻、機（jī）筒溫度過高（gāo）或過低。

（2）噴嘴太小或預塑背壓太低（dī）。

（3）注射速度過大或過小。

（4）塑化（huà）不（bú）均勻（yún）。

四 原料方麵：

（1）原料未幹燥處理。

（2）含有揮發（fā）性物（wù）質。

（3）助劑或脫模劑用量過多。

1.6.11 脫模困難（nán）(澆口或塑件緊縮在模具內)

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵：

（1）脫模結構不合理或位（wèi）置不當。

（2）脫模斜度不夠。

（3）模溫過高或通氣（qì）不良。

（4）澆道壁或型腔表麵粗糙。

（5）噴嘴與模具進料（liào）口吻合（hé）不服帖或噴嘴直徑大（dà）於進料口直徑。

三 工（gōng）藝方麵：

（1）機筒溫（wēn）度太高或注射量（liàng）太（tài）多。

（2）注射壓力（lì）太高或保（bǎo）壓及冷卻時間長。

四 原料方（fāng）麵：潤滑（huá）劑（jì）不足。

1.6.12 翹曲變形

一 模具方麵（miàn）：

（1）澆口位（wèi）置不（bú）當或數量不（bú）足。

（2）頂出位置不當或製品受力不均勻。

二 工藝方麵：

（1）模具、機筒溫度太高（gāo）。

（2）注射壓力太高或注射速度太（tài）快。

（3）保壓時間太長或冷卻時間太短（duǎn）。

三 原料方麵：酞氰係顏料會影響聚乙烯的結晶度而導致製品

變形。

四 製品設（shè）計方麵：

（1）壁厚不均（jun1），變化突然或壁厚過小。

（2）製品結構造型不當。

1.6.13 尺寸不穩定

一 設備（bèi）方麵：

（1）加（jiā）料係（xì）統不正（zhèng）常。

（2）背壓不穩或（huò）控溫不穩。

（3）液壓係統出現故障。

二 模具方麵：

（1）澆口及流道（dào）尺寸不均。

（2）型腔尺寸不準。

三（sān） 工藝方麵：

（1）模（mó）溫不均或冷（lěng）卻回路不當而（ér）致模溫控製不（bú）合理（lǐ）。

（2）注射壓力低（dī）。

（3）注射保壓時間不夠或有波動。

（4）機筒溫度高或注射周（zhōu）期不穩定。

四 原料方麵（miàn）：

（1）換批生產時，樹脂（zhī）性能有變化。

（2）物（wù）料顆粒大小無規律。

（3）含濕量較（jiào）大。

（4）更換助劑對收（shōu）縮律（lǜ）有影響。

1.6.14 龜（guī）裂汽白

一 模具方麵：頂出機（jī）構不佳。

二 工藝方麵：

（1）機筒溫度低或模具（jù）溫度低（dī）。

（2）注射壓力高。

（3）保壓時間長。

三 原料方麵：

（1）潤滑劑、脫模劑不當或（huò）用量太多。

（2）牌號、品級不適用。

四 製品（pǐn）設計方麵：製品設計不合理，導致局（jú）部應力集中。

1.6.15 分（fèn）層剝離

一 工藝方麵：

（1）機筒、噴嘴溫度低。

（2）背壓低。

（3）對於PVC塑料（liào），注射速度過快或模具溫度低亦可（kě）能造成分層剝離。

二 原料（liào）方麵：

（1）原料汙染或混入異物。

（2）不同塑料（liào）混雜。

1.6.16 腫脹和鼓泡

有些塑料製（zhì）品在成型脫模後，很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部（bù）位出（chū）現腫脹和（hé）鼓泡，這是（shì）由於未完全冷卻硬化的塑料在內壓力（lì）的作用下釋放氣體膨脹造成（chéng）。

解決措施：

（1）降低模溫，延長開模時間。

（2）降低料（liào）的幹燥溫度及加工（gōng）溫度；降低充模速率；減少成型周（zhōu）期；減少流動阻力。

（3）提高保壓壓力和時間。

（4）改善製品壁麵太厚或厚薄變化大的狀況。

1.6.17 生產緩慢

（1）塑料溫度高，製品冷卻時間長。應降低機筒溫度，減少螺杆轉速或背壓壓力，調節好機筒各段溫度。

（2）模（mó）具溫度（dù）高，影響（xiǎng）了定型，又造成卡、夾製件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。

（3）模塑時間不穩定。應采用自動或半（bàn）自動操作。

（4）機筒供熱量不足。應采（cǎi）用塑化能力大（dà）的機器或加強對料的預熱。

（5）改善機器生產條件，如（rú）油壓、油量、合模力等。

（6）噴嘴流涎。應控製好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴

嘴。

（7）製件（jiàn）壁厚過厚。應改進（jìn）模具,減少壁厚。

標題：注塑製（zhì）品如果產生缺陷要怎麽處理呢（ne）？—糖心vlog官网观看塑（sù）膠（jiāo）模具 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/542.html

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