1、加工（gōng）企業首先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用、護理（潤滑、清洗、防鏽）及（jí）損壞情況，據（jù）此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測（cè）試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出（chū）來，通過這些（xiē）信息可確定模具的（de）現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施（shī）。

3、要對模具幾（jǐ）個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住（zhù），將（jiāng）導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑（jì）），並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最佳工作狀態;

隨著生產（chǎn）時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及（jí）水藻（zǎo）等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視;對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的（de）保（bǎo）養有利於防止生產故（gù）障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產（chǎn）周期結束（shù）後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模（mó）具履（lǚ）曆表進行比較，做好記（jì）錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、要（yào）重視模具的（de）表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一（yī）種適（shì）合、優質、專業的防鏽油就（jiù）尤為（wéi）重要。當模具完成生產任務（wù）後，應根（gēn）據不同注塑成型材料采取不同方（fāng）法仔細清除注（zhù）塑殘留物，可（kě）用（yòng）銅棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除模（mó）具內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物，然後（hòu）風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條（tiáo）等堅硬物件清（qīng）理（lǐ），以免劃（huá）傷表麵。若（ruò）有腐蝕性注塑引起（qǐ）的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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