熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控（kòng）箱。可以（yǐ）看看我（wǒ）放的圖紙，主澆口進料，通過分流板流過（guò）噴嘴，溫控箱 阿諾立是（shì）控溫（wēn）的。

熱（rè）流道模具是利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具（jù）。因為它比（bǐ）傳統模具成形周期短，而且更節（jiē）約原料（liào），所以熱流（liú）道模（mó）具在當今世界各工業發達國家和（hé）地區均得到（dào）極為廣泛的應用。

概（gài）念分類（lèi）

熱流道係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計（jì）複雜，但（dàn）效（xiào）果好和維護成本非常低。微型半熱流道（dào）結構化繁為簡，穩定好用，故（gù）障率低（dī），因結構簡單因而維護成本低，對生產的穩定進行（háng）有更（gèng）大保證。

熱流（liú）道分類

開（kāi）放（fàng）式（用於微型半熱流道）、針閥式（用於絕熱流道）。

熱流道係統一（yī）般由（yóu）熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包（bāo）括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由（yóu）於熱噴嘴形式直接（jiē）決（jué）定熱流道（dào）係統選用和模（mó）具的製造，因而常相應的將熱（rè）流道係統分（fèn）成開放式熱流（liú）道係統和針閥式熱流道係統。分流板在一（yī）模多腔（qiāng）或者多點進料、單點進料但（dàn）料位偏置時采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標（biāo）準和非標準兩大（dà）類，其結構形式主要由型腔在（zài）模具上的分布情況、噴（pēn）嘴排列及（jí）澆口位置來決定。溫控箱包括主機（jī）、電纜、連接器和接線公母插座等。模具達人微信小編熱流道附件通常包括：加熱器和熱電（diàn）偶、流道密封圈（quān）、接插件及接線盒等。

一.熱流道模具的優點

熱流道（dào）模具（jù）在當今世界各工業發（fā）達國（guó）家和地區均得（dé）到極為（wéi）廣（guǎng）泛的（de）應用。這主要因為熱（rè）流（liú）道（dào）模具擁有如下顯著特點：

1、縮短製（zhì）件成型周期

因（yīn）沒有澆道（dào）係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。許多用（yòng）熱流道模具生（shēng）產的薄壁（bì）零件成型（xíng）周期（qī）可（kě）在5秒鍾以下。

2、節省塑（sù）料原料

在（zài）純（chún）熱流道模具中因沒（méi）有冷澆（jiāo）道（dào），所以無生產費（fèi）料。這對於塑料價格貴的應用項目意（yì）義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流（liú）道生產廠（chǎng）商均在（zài）世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得（dé）到了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑（jìng）。

3、減少費品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中（zhōng），塑料熔體溫度在流（liú）道係統裏得到準確地控製（zhì）。塑料可以更為均勻一致的狀（zhuàng）態流入各模腔，其結果（guǒ）是品質（zhì）一致的（de）零件。熱（rè）流道成型的零件澆（jiāo）口質量（liàng）好，脫（tuō）模後（hòu）殘餘應力低，零件變形（xíng）小。所（suǒ）以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打（dǎ）印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑（sù）料零件均用熱流道模（mó）具製作。

4、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口（kǒu）及回收加工冷澆道（dào）等工（gōng）序（xù）。有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動（dòng）化結合起來以大幅度地提高生產效率。

5。擴（kuò）大注塑成型工藝應用笵圍

許多（duō）先進的（de）塑料成型工藝是（shì）在熱流道技術基（jī）礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注（zhù），多種材料共注工藝，STACK MOLD等（děng）。

二.熱流道模具的缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流（liú）道模具（jù）的缺點。概括起來有以下幾（jǐ）點。

1、模具成本上升

熱流道元件價（jià）格比較貴，熱流道模具成（chéng）本可能會大幅度增高。如果零件產量（liàng）小，模具工具成本比例高，經濟上不（bú）花算。對許（xǔ）多發展中（zhōng）國（guó）家的（de）模具用戶，熱流道（dào）係統價格貴是影（yǐng）響熱流道模（mó）具廣泛使（shǐ）用的主要問題之一。

2、熱流道模具製作工藝設備要求高

熱流（liú）道模具（jù）需要精密加（jiā）工機械作保證。熱流（liú）道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產（chǎn）過程中（zhōng）會（huì）出現很多（duō）嚴重問題。如塑（sù）料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中（zhōng）斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

3、操作維修（xiū）複雜

與冷流道模具相比，熱流（liú）道模具操作（zuò）維修（xiū）複（fù）雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進（jìn）行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需（xū）要較長時間來積累使用經驗。

三.熱流道係統的組成

盡管世界上有許多熱流道生產廠（chǎng）商和多種熱流道（dào）產（chǎn）品係列，但（dàn）一個典型的熱流道係（xì）統均由如下幾大部分組成：

1． 熱流道（dào）板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔助零（líng）件四.熱流道應用主（zhǔ）要技術關鍵

一個成功的熱流道（dào）模具應用項目需要多個環節（jiē）予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度（dù）的（de）控製，二是塑料流動（dòng）的控（kòng）製。

1．塑料溫度的控製

在熱流道模具應用中（zhōng）塑料溫度的控製極（jí）為重要。許多生產過程中（zhōng）出現的加（jiā）工及產品質量問題直接來源於熱流道係統溫度控製的不好。 如使用熱針式（shì）澆口方法注塑成型時產品澆口（kǒu）質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的（de）零件填充時間及（jí）質量不一致問（wèn）題等。如（rú）果可能應盡量選擇具備多（duō）區域分別控溫的熱流道係統（tǒng），以增加使用的靈活性及應變能力。

２．塑料流動的控製

塑（sù）料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要（yào）同時打開使塑（sù）料同步填（tián）充（chōng）各型腔。對於零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進（jìn）行澆道尺（chǐ）寸設計平衡。否（fǒu）則就會出現有的零件充模保壓（yā）不夠，有的零件卻充模保壓過（guò）度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太（tài）小充模壓力損失過大。尺寸太（tài）大則熱流道體積過大，塑料（liào）在熱流道係統中停留（liú）時間過長，損壞材（cái）料性能而導致零件成型後（hòu）不能滿足（zú）使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱（rè）流（liú）道模具的應用（yòng）範（fàn）圍

1．塑料材料種類

熱流道模具已（yǐ）被成功地用於加工（gōng）各種塑料材料。如（rú）PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。 任何可以用冷流道模具加工（gōng）的（de）塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流（liú）道模（mó）具製造的零件最小的在0.1克（kè）以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工（gōng）業領域

熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品（pǐn），玩具，包裝，建（jiàn）築，辦公設備等各工業（yè）部門都得到（dào）廣（guǎng）泛應用。

六.國際上熱流道模具（jù）生（shēng）產簡況

在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道模具比（bǐ）例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從（cóng）總體上講北（běi）美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水（shuǐ）平較高。在亞洲，除（chú）日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價（jià）格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱（rè）流道模具（jù）製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流（liú）道模具尚（shàng）處於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提（tí）高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之差

針閥式（shì）安裝（zhuāng）

三板模加熱澆道

優點

縮短周期

製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻（què）時間的限（xiàn）製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

節（jiē）省塑料

在純熱流（liú）道模（mó）具中因（yīn）沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴的應用項（xiàng）目意義尤其重大。事實上，國際上主要（yào）的熱流道生產廠商均在世界上石油（yóu）及塑料原料價格昂貴（guì）的年代得到了迅（xùn）猛的發（fā）展。因為熱流道（dào）技術是減（jiǎn）少費料降低材料（liào）費的有效途徑。

減（jiǎn）少（shǎo）廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流道模具成（chéng）型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀（zhuàng）態流入各模腔，其結果是品質一致的零（líng）件。熱（rè）流道成型的零件澆口（kǒu）質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多（duō）高質量的產（chǎn）品均由熱（rè）流道模具生產（chǎn）。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零（líng）件均（jun1）用熱流道模具（jù）製作。

生產自動化

消除後續工序，有（yǒu）利於生產自動化。製件經熱流道模具成型後即為成品，無（wú）需（xū）修剪（jiǎn）澆口及回收加工（gōng）冷澆道等工序。有利於（yú）生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流（liú）道與自（zì）動化結合起（qǐ）來以大幅度地提高生產效率。　許多先進的塑料（liào）成型（xíng）工藝是在熱流道技術基礎上發展（zhǎn）起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯（xiǎn）著的（de）優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概（gài）括起來有以下幾點（diǎn）。

成本上升

熱流道元（yuán）件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經（jīng）濟上不劃算。模具達人微（wēi）信編輯 對許多發展中國家的模具（jù）用戶，熱流道係統價格貴（guì）是影響熱流道模具廣泛使用的（de）主要問題之一。

設備要求高

製作工藝設備要求高，熱流道模具需要精（jīng）密加工機械作保證。熱流道係統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則（zé）模具在（zài）生產過（guò）程中會出現（xiàn）很多嚴重問題。 如塑（sù）料密封不好導（dǎo）致塑料溢出損壞熱（rè）流（liú）道元件中斷生產，噴嘴鑲（xiāng）件與澆（jiāo）口相對位置不好導致製品質量嚴重下降等。

操作維（wéi）修複雜

與冷流道模具相（xiàng）比，熱流（liú）道模具操作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法（fǎ）進行，造成巨大經濟損（sǔn）失。對（duì）於熱流道模具的新用戶，需要（yào）較長（zhǎng）時間來積累使用經驗。

缺點（diǎn）試模

大（dà）多數成型產品（pǐn）的缺陷是（shì）在塑化和注（zhù）塑階段造成（chéng）的，但有時（shí）也與模具設計不（bú）當有關，可能的影響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統的設（shè）計，射（shè）入口的類型、位置和尺（chǐ）寸，以及產品本身的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造成的產品缺（quē）陷，我們需要在（zài）製作模具的時候，對模（mó）具的設計和（hé）工藝參數進行分（fèn）析。

在獲得試模（mó）結（jié）果後（hòu），操作者通常需要對模具的（de）具（jù）體情況進行評估，以免在對（duì）模具進行修改（gǎi）的過程中增加不必要的成本和時間（jiān）。多數情況下，這種評估還包括對機器工藝（yì）參數（shù）的設定。也就是說，為了彌補模具設計中的不足，操作者（zhě）可能會（huì）在不知情的情況下（xià）進行了不正確的設置（zhì）。在這種情況下，設備的（de）生（shēng）產運作過程是不正常的，因為生產合格產品（pǐn）所需的參（cān）數設置範圍非（fēi）常小，一旦參數（shù）設置出現（xiàn）任何微小的偏差（chà），可能會導致（zhì）最終產品的質量遠（yuǎn）遠超出所允許的誤差範圍，而由此產生（shēng）的（de）實際生產成本往往比（bǐ）事先進（jìn）行模具優化所產生的費用高得多。

試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計。這樣，即便（biàn）是（shì）材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然（rán）能夠確保穩（wěn）定（dìng）和不間斷的批（pī）量生（shēng）產環境，而不僅僅（jǐn）是為了獲得（dé）一個好的（de）樣品。這一點非常重要（yào）。

試（shì）模步驟

步驟1.設置料桶的溫度（dù）

這（zhè）裏需要注意的是，初始的料桶（tǒng）溫度設置必（bì）須依據材料供應商的（de）推薦。這是因為，不同廠家（jiā）、不同牌號的相同材料可能具（jù）有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著相當深（shēn）入的研究和了（le）解。用戶可根據他（tā）們的推薦進行（háng）基本的設置，然後再（zài）根據具體的生產情況進行適當的微調。

除此（cǐ）之外，還需要（yào）使用探測器測（cè）量熔體的實際溫度。因為我們所設定的料（liào）桶溫度往往由於環境、溫（wēn）度傳感器的型號和位置深度不同等原因，並不能保證（zhèng）與熔體溫度100%的一致。有時由於油汙的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的（de）設置溫度差別很大（以前，我們曾有過兩者溫差相差高達30℃的（de）例（lì）子）。

步驟2.設置模具的溫（wēn）度

同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商（shāng）提供的推薦值（zhí）。

需要注意的是，我（wǒ）們所說的模具溫度指（zhǐ）的是模腔表麵的溫度，而不是模（mó）溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以（yǐ）及模溫控製器的功率選擇不當等原因，模溫（wēn）控製器上顯示的（de）溫度與模腔表麵的溫度並不一（yī）致。因此，在正式試模（mó）之前，必須對模（mó）腔表麵的溫（wēn）度（dù）進行測量和記錄。同時，還應當對模具型腔內的不同位置進行測量，查看各點的溫度是否平衡（héng），並（bìng）記（jì）錄相應的結果，以為後續的模具優化提供參考數據（jù）。

步驟3.

根據經驗，初步設（shè）定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時（shí）間以及螺杆轉速等參數，並對其進行適當的優化。

步（bù）驟4.進行填充試驗，找出轉（zhuǎn）換點。

轉換點是指從注射階段到保壓（yā）階段的切換點，它可以是螺杆位（wèi）置（zhì）、填充時間和填充壓力等。這是注塑過程中（zhōng）最重要和（hé）最基本的參數之一。在實際的填充試驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間（jiān）通常設定為零；

（2）產品一般填充至90%~98%，具體情況取決於壁厚和模具的結構設計；

（3）由於注射速度會影響轉壓（yā）點的位置，因此，在每次改（gǎi）變注射（shè）速度的同（tóng）時，必須重新確（què）認轉壓點。

通過填充試驗，用戶（hù）可以看到材料在模腔裏的流動路徑，從而判斷出模具（jù）在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣（qì）等。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關係（xì）。對於液壓係統，壓力和速度是相互關聯的。因此，無法同時設定這兩個參（cān）數（shù），使其同時滿足所需的條件（jiàn）。

在屏幕上設定的注射壓（yā）力是實際注（zhù）射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限（xiàn）定值設定為始終大（dà）於實際的注射壓力。如果注射壓力限定過低，使得實際注（zhù）射壓力接近（jìn）或超過注射壓力的限定值，那麽，實際的注（zhù）射速度就會因為受到動力限製而自動下降，從（cóng）而影響注（zhù）射時間和成型周期。

步驟6.找出優化的注射速度。

這裏所指的注射速度，是同時滿足使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射速（sù）度引起的。

（2）多級（jí）注射隻在一（yī）次注射不能滿足工藝（yì）需求的情況下才使（shǐ）用，特別（bié）是在試模階段。

（3）在模具完好、轉壓點設（shè）定（dìng）正確，且注射速度足夠的情況下，注射速（sù）度的快慢與飛邊的產生（shēng）沒有直接關係。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般，可以通過稱重的方（fāng）式確定（dìng）澆口的冷凝時間，從（cóng）而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模（mó）重達到最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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