一、 產生凹痕的原因

1 、製品各部分（fèn）厚度不（bú）同

2、模具內在壓力不足（zú）

3、 模具冷卻不充（chōng）分

4、 由於冷卻時間不足而產生的變形（xíng）

二、 相關聯（lián）的知識

1、 在生產製品過程中，凹痕是不良（liáng）現象中（zhōng）發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮（suō），早冷卻部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮（suō）性大的材料也容易產生凹痕。當要（yào）改變成型條件（jiàn）來（lái）消除凹（āo）痕時，應該把設定條件往收縮小的（de）方向（xiàng）設定。即模溫、料筒（tǒng）溫度降低，射（shè）出壓力提高，但是應該注意由此可（kě）能會（huì）引起殘餘內（nèi）應力。

3、 因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工（gōng）成腐蝕的模樣，例如紋（wén）狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一（yī）旦有凹痕發（fā）生，想修理磨光製（zhì）品就有困難。

三、 解決的方法

1、 即時：提高射出壓力，延長射（shè）出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產（chǎn）生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的（de）材料通（tōng）邊有狹小的場所時，把這部分邊厚（hòu）。

3、 長期的：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材料的差異

成型（xíng）收縮性大的（de）材料，凹痕（hén）也大。例如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材（cái）料 成型收縮（suō）率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料（liào）還有（yǒu）壓力（lì），應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料（liào）在模具內的壓力即靜壓力，無論什（shí）麽地方都是不一定的。接（jiē）近（jìn）澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓（yā）力的傳（chuán）遞，近澆口同（tóng）遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很（hěn）小就不會產生（shēng）凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部分的材料在（zài）流（liú）入有困難（nán）的場所時，這個地方有高的壓（yā）力，其（qí）他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部（bù）分高壓的殘留，是製品的（de）內部應力也大（dà）。在理（lǐ）想的（de）狀態下材（cái）料溫度同模具溫度的上升，材料流（liú）動性較好，並且射出在靜（jìng）壓狀態也變底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先製作好（hǎo）的（de）表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長後，每（měi）逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到（dào）溫度變化時的結果，應（yīng）該在注射料之後，等溫度降（jiàng）下後（hòu）再生產時的結果。

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