（一）滲碳鋼塑料模的熱處理特（tè）點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用（yòng）滲碳鋼（gāng）來製（zhì）造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終（zhōng）熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲（shèn）碳層的（de）厚度為0.8～1.5mm，當壓製含（hán）硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑（sù）料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲（shèn），則耐磨（mó）性、耐（nài）腐蝕性、抗氧化（huà）、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般（bān）在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫（wēn）時間（jiān）為5～10h，具（jù）體（tǐ）應根據對（duì）滲層厚度的要求來（lái）選（xuǎn）擇（zé）。滲碳（tàn）工藝以采用分級滲碳（tàn）工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（duàn）（820～840℃）以增加（jiā）滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於（yú）直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種（zhǒng）不同（tóng），滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分級滲碳後直接淬火（如合金滲碳鋼）；中溫碳氮共滲後直接淬火（如用工業（yè）純鐵（tiě）或低碳鋼冷擠壓成形的小（xiǎo）型精密模具）；滲碳後空冷淬（cuì）火（如高合金（jīn）滲碳鋼製造的大、中（zhōng）型（xíng）模具）。

（二（èr））淬硬鋼塑（sù）料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗（cū）加工以後即進（jìn）行熱處理，然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小（xiǎo）於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬（cuì）火加熱過程中要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等（děng）。應在保護（hù）氣氛（fēn）爐中或在（zài）嚴格脫（tuō）氧後的鹽（yán）浴爐中加熱，若采用（yòng）普通箱式電（diàn）阻爐加熱，應在模腔麵上塗保護劑，同時要控製加熱速（sù）度，冷卻時應選擇比（bǐ）較緩和的冷卻介質，控製（zhì）冷卻速度，以避免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應（yīng）及時回火，回火溫度要高於模具的工作溫（wēn）度，回火時間應（yīng）充分，長短視模具材料和斷麵尺寸（cùn）而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料（liào）模的熱處（chù）理

1.預硬（yìng）鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛（duàn），改鍛後的模（mó）坯必須進行熱處理（lǐ）。

2.預（yù）硬鋼的預先熱處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力（lì），獲得均勻的球狀珠（zhū）光體組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削（xuē）加工性能或冷（lěng）擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處理工（gōng）藝簡單，多數采用調質（zhì）處理，調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的（de）溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬（yìng）度要（yào）求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分（fèn）兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加（jiā）熱到高溫，使各種合金元素溶入（rù）奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進行時（shí）效處理，利用（yòng）時效（xiào）強化達到最後要求的力學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱（xiāng）式爐中進（jìn）行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷（lěng），淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控（kòng）製（zhì）終鍛溫度，鍛造後可直接（jiē）進行固溶淬火。

3.時效（xiào）處理（lǐ）最好在真空爐中進行，若（ruò）在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通（tōng）入（rù）保護氣氛，或者用氧化鋁粉（fěn）、石墨粉（fěn）、鑄（zhù）鐵屑，在裝（zhuāng）箱保護條件下（xià）進行（háng）時效。裝箱保護加熱要適當延長（zhǎng）保溫時間，否則難（nán）以達到時效效果。

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