模具的管理大致可以分為三個不同的部分（fèn），即（jí）模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，範思樂指（zhǐ）出，可以從流程著手，改善每個（gè）部分的管理問（wèn）題。

首先，在模具開發方麵，需（xū）要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人（rén）全程監（jiān）察開發的進程。

召（zhào）開（kāi）模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要（yào）求、機（jī）械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先（xiān）等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流（liú）中培訓新員工（gōng）；

同時，企業更要監測項目的實際進展情形（xíng）。如（rú）使用專案監控工具，預計及計（jì）算實際進度時間表，並將專案的實際（jì）進度興計劃進度對比較，糾正（zhèng）任何偏離計劃的錯誤，及（jí）時作出適當的（de）反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等；

這樣不僅較易培養技術員工，亦不必（bì）依賴某一兩位技朮全麵的（de）人材，使人材流失的損（sǔn）失減少。但在這一過程中，工序的指（zhǐ）示必須標準、清（qīng）晰。另外，麵對短訂貨交貨時間的限（xiàn）製，亦可以將一些任務外判（pàn），以便公司能集中資源（yuán）用於其（qí）核（hé）心工（gōng）作。

其次，在模具的使用方麵，要（yào）注意提取、裝模試（shì）模、製造、回（huí）收當中常遇到的困難（nán），如找不到模子或模子已損壞不能使用；裝模試模後發現模具需要維修；製造時（shí）沒有留意模（mó）具壽命已過，從而影響了產品質量；使用完的模具（jù）沒有記錄（lù）其（qí）狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限（xiàn）等。

對於這（zhè）些（xiē）問題，要記錄模具（jù）每次的使用狀況及資（zī）料，因為，記錄模具的衝壓次（cì）數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐（jiàn）定期（qī）或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用（yòng）資料，讓客戶評估模具對產品質素（sù）的影響，決定是否需要建新模具。

另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一（yī）切進出均作（zuò）記錄、簽收等。

最（zuì）後（hòu），在模具的維修方麵，對每個模（mó）具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的文件夾（真實（shí）或電子的檔夾），記錄所有曾做出的改（gǎi）動和狀態，例（lì）如（rú）模（mó）具（jù）的壽命、模（mó）具的狀態，包括異常損耗的情形（xíng）；還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠（jiāo）等。

此外，還要製定一個檢（jiǎn）修計劃，對模具進行定期的維護管理，從而降低（dī）損壞的（de）危險（xiǎn），並能減（jiǎn）低維修的費用。

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