熱（rè）流道為塑膠模（mó）具節省塑料、縮短成型周期、降低生產成本、提高效率的係統。熱流道模具在當（dāng）今世界各工（gōng）業發達國家和地區均得到極為廣（guǎng）泛的應用。

這（zhè）主要是熱流道模具擁有如下（xià）顯著特（tè）點：

1、縮短製件（jiàn）成（chéng）型周（zhōu）期，提高（gāo）生產效率

因沒（méi）有主（zhǔ）流道和次流（liú）道冷卻（què）時間的限製，製件成型固（gù）化後便可及時頂出。許多用熱流道模具（jù）生產的薄壁產品成型周（zhōu）期可在（zài）8秒鍾內完成。

2、節省塑膠原料

傳統模具注塑時（shí）會（huì）產生水口（kǒu）料（liào），要求高的塑膠產品是不許用水口料（再生二次料），因為水口（kǒu）料重複使用會（huì）使塑料分子結構和性能降解，再用就會影響產（chǎn）品質量。熱流道（dào）模具中因（yīn）沒有冷流道，所以無產生水口料（廢料）。這對於塑料價格貴（guì）的應用項目意義尤其重大。事實上，國際主要的熱（rè）流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到（dào）了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料、降低材料（liào）費、節省成（chéng）本的有效途徑。

3、減少不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫（wēn）度在（zài）流道係統裏（lǐ）得到（dào）準確地控製，塑料（liào）可以更為均勻（yún）一致的狀態流入各模腔（qiāng），其結果是品質一致的塑（sù）膠件。熱流道成型（xíng）的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應（yīng）力低，塑膠件變形小，注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以，市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產，如（rú）人們熟悉（xī）的電話機殼、手機殼（ké）、打印機殼、電腦、汽車裏的許多塑（sù）料零件均用熱流道模具生產製作。

4、消除後續工序，有利於（yú）生產自動化

製件（jiàn）經熱流道模具成型後即為成（chéng）品，無需修剪澆（jiāo）口及回（huí）收加工冷膠道等工序，有利於生產自動化。國外很多產品生產廠家，均將熱流道與自動化結合起來，以大（dà）幅度地提高生（shēng）產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍（wéi）

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的，如PET預成（chéng）型製作、在模具中多色共注、多種材料（liào）共（gòng）注工藝等。

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