1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻（què）、潤滑、清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。

改（gǎi）善磨削時的（de）冷卻（què）條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施；將（jiāng）切削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷（lěng）卻（què）作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的作用下，組織產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於高精度壓鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除（chú）磨（mó）削應力也可將壓鑄模具在（zài）260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬（yìng）度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的精密（mì）壓鑄（zhù）模具的精（jīng）密磨削，要注意環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。

由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的（de）影響。

5、采用電解磨削加工，改善壓（yā）鑄模具（jù）製造精度和表麵（miàn）質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另（lìng）外，砂輪（lún）的磨損量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損量大（dà）約為（wéi）磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合金磨除（chú）量的50%-100%。

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