一套手機外殼的製作涵蓋（gài）了結構設計、模具開發、注塑生產（chǎn）、噴塗印刷等過程，每一環節都（dōu）將影響最終外觀。

 結構設計（jì）

 手（shǒu）機外殼（ké）通常由四大件：麵殼(上前)、麵支(上後)、背支(下前)、背殼(下後（hòu）)和一些小件，如池蓋、按（àn）鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成（chéng）。這（zhè）些組件在結構設計中需要充分考慮到互配性（xìng），以及與電路板和電池等部件的裝配。

 在結構設計中需要考慮很多相關問題，如材料選用、內部結構、表麵處理、加工手段（duàn）、包裝裝潢等，具體有以下幾（jǐ）點：

  要評審造型設計是否合（hé）理可靠，包括製造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度，電路安裝(和電子工程（chéng）人員配（pèi）合)等是否合理。

  根據（jù）造型要求確定製造工藝是否能實現，包括模具製造、產品裝配、外殼的噴塗、絲印、材質選擇、須采購的零（líng）件供應等。

   確（què）定（dìng）產品功能是否能實現，用（yòng）戶使用是否最佳。

   進行具體的（de）結構設計、確定每個零件的製造工藝（yì）。要注（zhù）意塑件的結（jié）構強度、安裝定位（wèi）、緊（jǐn）固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求，確定最佳裝配路線。

    結構設（shè）計要盡量減小模（mó）具設計和製造的難度，提高注塑生產的效率，降低模（mó）具成本和生產成本。

    確定整個產品的生產工藝、檢測手段，保（bǎo）證產品的可靠性。

    模具設計（jì）

    模具設計必須充分考慮（lǜ）產品的結（jié）構、裝配（pèi），同時還（hái）需要考（kǎo）慮生產中產品的脫模以及水（shuǐ）路排布、澆口（kǒu）分布等，以下簡單（dān）介紹（shào）產品筋條及卡鉤、螺母孔等（děng）位置（zhì）的設（shè）計注意點。

    筋條（Rib）的設計（jì）：

    使用PC或者ABS+PC時，Rib的（de）厚度最好不（bú）大於殼子本體厚度（dù）的0.6倍。

    高（gāo）度不要超過本體厚度的（de）3-5倍。

    拔模角度為（wéi）0.5-1.0度。

    在Rib的（de）根部導Rib厚（hòu）度的40%-60%的圓角。

    兩根Rib之間（jiān）的間（jiān）距最好在壁厚的3倍以（yǐ）上。

    卡勾的設（shè）計：

    卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

    鉤子從分模麵下沉0.2mm，有利於（yú）模具（jù）製造。

    鉤子和卡槽的咬合麵留0.05mm的間隙，以便日後修模。

    卡槽頂端於鉤子底部預留（liú）0.3mm的間（jiān）隙，作為卡勾變形的回彈空間。

    卡槽最好做（zuò）成封閉式的(在壁厚保證不縮水的情況下)，封閉麵的肉厚0.3-0.5mm。

    其餘配合麵留0.1-0.2mm的間隙。

    鉤子的斜頂需留（liú）6-8mm的行程。

    鉤子的尖端導0.1mm的圓角，以便拆卸。

    卡勾配合麵處可以自主導2度的拔模，作為拆卸（xiè）角。

    卡槽底部導R角增加強度，所以肉厚（hòu）不一的地方導斜角做轉換區。

    螺母孔(Boss)的設計：

    Boss的目的（de）是（shì）用來連接螺釘、導（dǎo）銷等緊固件或者是做熱壓時螺母的定位、熱熔柱，設計Boss的最重要原則就是避免沒有支撐物，盡量讓其與外壁或者肋相連增加強度。

    此外，模具鐵料的厚度需要大（dà）於（yú）0.5mm;母模麵（miàn）拔模角最好大於3度。每增加千分（fèn）之（zhī）一英寸的咬花深度需（xū）增加一度的拔模角（jiǎo）。

    注塑工藝

    手機外殼通常采用PC(聚碳酸酯)或者PC+ABS材料成型，由於PC的（de）流動性比（bǐ）較差，所以（yǐ）工藝上通常采用（yòng）高模溫、高料溫填充；采用的澆口通常為點澆口，填充時需采用分級注塑，找好過澆（jiāo）口位置以及V-P(注射（shè）–保壓)切換位置，對於解決澆口氣痕以及欠注飛邊等異常會有很大的（de）幫助。

    以下為手機產品的成型（xíng）條件要點，介紹熔體溫度（dù）、模具溫度、注塑速度、背壓（yā）等成型參數的設定（dìng）注意點。

    熔融溫度與模溫：

    最佳的成（chéng）型溫度設定與很（hěn）多因素有關，如注塑機大（dà）小（xiǎo）、螺杆組態、模具及成型品的設（shè）計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管後段/進料區（qū）設定較低（dī）的（de）溫（wēn）度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺杆設計不當或L/D值過小，逆向式的（de）溫度設定（dìng）亦可。

    模溫方（fāng）麵，高溫模（mó）可提供較佳的表麵外（wài）觀，殘留應力也會較小，且對（duì）較薄或較長（zhǎng）的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺杆回轉速度

    建議40至70rpm，但需視乎（hū）機台與螺杆設計而調整。

    為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1,400kg/cm2，而（ér）最高可達2,400kg/cm2。

    背壓：

    一（yī）般設定愈（yù）低愈好，但（dàn）為求進料均勻，建議使用3至（zhì）14kg/cm2。注塑速度

    射速與澆口設計有很大關係（xì），使用直接澆口或邊緣澆（jiāo）口時（shí），為防止日（rì）暉現象和波流痕現（xiàn）象，應用較慢（màn）之射速。

    另外（wài），如成品厚（hòu）度在5MM以上，慢速射出有助於避免氣泡或凹陷。一般（bān）而言，射速（sù）原則為薄者快，厚者（zhě）慢。

    從注塑切換為保壓時，保壓壓力要（yào）盡量低，以免成型品發生殘留應（yīng）力（lì）。而殘留應力可用退火方式來去除（chú）或減輕（qīng）;條件是120℃至130℃約三十分鍾至一小時。

    常見缺陷排除：

    氣痕：降低（dī）熔（róng）體過澆口（kǒu）的流動速率、提高模（mó）具溫度。

    欠注：提高（gāo）注塑壓力，速度、提高料溫，模溫、提高進膠量。

    飛邊：降低（dī）塑（sù）料填（tián）充壓力、控製好V

標題（tí）：手（shǒu）機外殼注塑成型工藝需（xū）要注意的問題 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/65.html

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文章關鍵詞：手機外（wài）殼注塑成型工藝需要注意（yì）的問題