1.最多的發生在（zài）模具冷卻水管的接頭（tóu）處，如發現漏水，應在管（guǎn）接（jiē）頭的螺紋上纏繞密封帶，然後擰緊。

2. 由於長（zhǎng）期（qī）成型的條件（jiàn）下，模具內的防水圈會破損，在O形防水橡膠圈容（róng）易硬化和開裂，導致漏水。有的防水圈安裝不良也會引起密封失效。一般需定期檢查密封圈的安裝位置和密封性能。

3. 冷卻水孔的孔（kǒng）壁破損。試用新的模具時經常會發生這種情況，設計（jì）的（de）壁厚是足夠的，但由於加工誤（wù）差或後加（jiā）工造成孔壁穿破。多數情況（kuàng）下，漏（lòu）水的水孔不能再使（shǐ）用（yòng）。

4. 冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內很容（róng）易結水垢，阻礙傳（chuán）熱，嚴重時使水路不通，需（xū）要定期檢修。對於直線水孔，可插入（rù）比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子（zǐ）敲擊，去除水（shuǐ）垢和鐵鏽。對於埋（mái）入模具內的冷卻水管，應分（fèn）解模具，去除鐵鏽。

檢修之後應進行漏水試驗，采用手壓泵向水孔內充（chōng）水，在2MPa壓力（lì）下保持5min，通過觀察水壓是否降低來（lái）判斷水孔是否漏水。漏（lòu）水處可使用橡膠、軟（ruǎn）木等彈性材（cái）料以機械緊固的方法堵塞，還可試（shì）用常溫固化型矽膠作為（wéi）封堵材（cái）料（liào）。

5. 定期檢修（xiū）加熱管和減壓泵與（yǔ）利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細深結構的（de）型芯冷卻非常有效（xiào）。在冷卻水易通過的部位，設置單向加熱管可減（jiǎn）少漏水。此外，采用（yòng）減壓泵吸冷卻水，也是防止（zhǐ）冷（lěng）卻水泄漏的方法。

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