模具的真空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處（chù）理。通常熱處理缺陷是指模具在最（zuì）終熱處理過程中或在以後的工序（xù）中以及使用過程（chéng）中出現的各種缺（quē）陷，如淬裂、變形超差、硬度（dù）不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的（de）早期破壞（huài）等。一起來詳細了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應，主要（yào）是設計因素造成的，如圓角R過小（xiǎo）、孔穴位置設置不當（dāng），截麵過（guò）渡不好。

2、過熱(過燒)，主（zhǔ）要是由控溫不準或跑溫、真（zhēn）空熱處理工藝不規（guī）範、不合理、特別是回火不充分。設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括（kuò）檢修、校（xiào）對控溫係（xì）統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加餘量小，鍛造或預備熱處理（lǐ）殘留脫碳層（céng）等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝（zhuāng）箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷（lěng）造成，應當掌握淬火介質（zhì）冷卻特性或回火處理。

5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理（lǐ）方法不（bú）當等，預防措施是采用正確的（de）鍛造工藝和合（hé）理的預備熱處理製度。

硬度（dù）不（bú）足

硬度不足（zú）的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主（zhǔ）要是（shì）由於工藝設置溫度不當、控溫係統誤差、裝（zhuāng）爐或進入冷卻（què）槽方法不當等（děng）原因造成，應該修正工（gōng）藝溫（wēn）度，檢修校核控溫係（xì）統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻（yún），分散入（rù）槽，禁止堆積或成（chéng）捆入槽冷（lěng）卻。

2、淬火（huǒ）溫度過（guò）高，這是由（yóu）工藝設置溫度不（bú）當（dāng）或控（kòng）溫係統誤差造成，應當修正工藝溫（wēn）度，檢修校核（hé）控溫係（xì）統。

3、過回火，這是（shì）由回火溫度設置過高、控（kòng）溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控（kòng）溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當（dāng），原因是預冷時間過長，冷（lěng）卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐（lú）、入槽等要快；掌握淬（cuì）火（huǒ）介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量（liàng）大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷（lěng）卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱（xiāng）式（shì）爐采用裝箱保護（hù）或使用防氧化塗料；機加工餘量（liàng）加大2～3mm。

變形（xíng）超差

在機械製造中，熱處（chù）理的淬（cuì）火變形是（shì）絕對的，而不變形才是（shì）相對的。換句話（huà）說，隻是（shì）一個變形大小的問（wèn）題。這主要是由於（yú）熱（rè）處理過程中馬氏體相變具有表麵浮凸效應。預防（fáng）熱（rè）處理變形(尺寸變（biàn）化和形狀（zhuàng）變（biàn）化)是一項非常困難的工作，在許多（duō）情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影（yǐng）響，不當的碳（tàn）化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，隻要某一條件發生變化，鋼件的變形程度（dù）就會有很（hěn）大變化。盡管在相當長時間還主要靠經驗和試（shì）探（tàn）法去解決熱處理變形問題，但正（zhèng）確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱（rè）處理方法與熱處理變形的關係，從（cóng）已經積累的實際數據中去把握熱處理（lǐ）變形規律，建（jiàn）立有關熱處理變形的（de）檔案資料（liào），卻（què）是一項極有意義的工作。

脫碳

脫（tuō）碳是由於鋼件在加熱（rè）或保溫時（shí），因（yīn）周圍氣氛的作用，使表麵層部分的碳（tàn）全部或部分喪失的現象和反（fǎn）應。鋼件的脫（tuō）碳不僅會造（zào）成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲（pí）勞強度、耐磨性及（jí）模具性能也有很大影響。

放（fàng）電加（jiā）工引起的裂紋

在（zài）模具製造中，采用（yòng）放電加工(電脈衝及線切割（gē）)是越來越普遍采用的加（jiā）工（gōng）方法，但隨著（zhe）放電加（jiā）工的（de）廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由於放電加工是借（jiè）助（zhù）於放電所產生的高溫而使模具表麵熔化的加工方法，因此，在（zài）其加工表麵形成白色的放電加工變質層，並產生800MPa左（zuǒ）右的拉應力（lì），這樣，在模具的電加工過程中常出現變（biàn）形或裂紋（wén）等缺陷。因此，采用放電加工（gōng）的模具（jù），必須（xū）充分掌握放電加工對模具材料的影響，並（bìng）預先采取相（xiàng）應的預（yù）防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火以降低或消除殘留（liú）應（yīng）力；為了充分消除淬火時產生的內應力（lì），要進行高溫（wēn）回火，因此應采用能承受高（gāo）溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加工；放電加工後，作穩定（dìng）化鬆馳處理；設置合理的（de）工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健（jiàn）全的狀態（tài）下使用；利用矢量平移原理，對切（qiē）割前哨已集中的部分內應力傲切通引流分（fèn）散釋放。

韌性不（bú）足

韌性不足的原因可能是淬（cuì）火溫度過高，且保溫時（shí）間過長引起晶粒粗（cū）化造成的，或由於沒有避開（kāi）回火脆性區進（jìn）行回火（huǒ）。

磨削（xuē）裂紋

當工件內有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發生回火（huǒ）轉變，從而產生組織應力，導致工件開裂。其預防措施是：淬火後進行深冷處理或多次重複回（huí）火(模具（jù）回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金（jīn）工（gōng）具鋼也（yě）是如此)，最大（dà）限（xiàn）度（dù）地降低殘留奧氏（shì）體量。

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