注塑（sù）製（zhì）品翹曲變形的原因分析

注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的（de）發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而（ér）翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部（bù）殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高（gāo）應力取向造成的變形的表現。所以（yǐ）從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要（yào）通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。這種現（xiàn）象的（de）主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方（fāng）麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統（tǒng）的設計要使模（mó）具型腔各部分溫度均勻（yún），澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮（suō）率不同而造成（chéng）翹（qiào）曲（qǔ），適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過（guò）渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫（tuō）模性，如增（zēng）加脫模餘度，改（gǎi）善模（mó）麵的拋光，頂出係統要保持平（píng）衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件（jiàn）壁（bì）厚或增加抗翹曲方向，由加（jiā）強筋來增強製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料（liào）方麵：

結晶型（xíng）比非結晶型塑料出（chū）現的翹曲變形機會多，加之（zhī）結晶型塑料可利（lì）用結晶度隨冷卻速度增大（dà）而降低，收縮率變小的結晶過（guò）程來矯正翹（qiào）曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高（gāo），保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變（biàn）形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模（mó）時的製（zhì）件過熱而（ér）出現頂出變形。

(3)在保持（chí）最低限度充料量下減少（shǎo）螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形（xíng）的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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