注塑製品收縮凹陷的原因分析

注塑成（chéng）型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象。造成這種情況的主要原因有：

1.機台方麵（miàn）：

(1)射（shè）嘴孔（kǒng）太大造成融料回流（liú）而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收（shōu）縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出（chū）現收縮（suō），應檢查鎖模（mó）係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機（jī）台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具（jù）方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮一（yī）致。

(2)模具（jù）的冷（lěng）卻、加（jiā）溫係統要保（bǎo）證各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足（zú）夠，過渡區要圓弧過（guò）渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證（zhèng）料流暢（chàng）順，對厚壁製件應降低（dī）模溫。

(5)澆口要（yào）對（duì）稱開設，盡量開設在製（zhì）件厚（hòu）壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮（suō）曆害，加（jiā）工時要（yào）適（shì）當增加料量，或在塑料中加成換劑，以（yǐ）加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒（tǒng）溫度過（guò）高，容積變化大（dà），特別是前爐溫度，對流動性（xìng）差的塑料應適當提高（gāo）溫度、保（bǎo）證暢順。

(2)注射壓力、速度（dù）、背壓過低、注射（shè）時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收（shōu）縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗（hào）注射壓力，過小時，料量不足（zú）。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢，外層基本冷凝硬化而夾心部（bù）份尚（shàng）柔軟又能頂出的製件，及早出模（mó），讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼（yǎn）又不影響使用。

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