開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘（zhān）模、流道粘模而造（zào）成或創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模開裂和應用開裂。主要有以下（xià）幾個方麵（miàn）的（de）原（yuán）因造成：

1

加工方麵（miàn）：

(1)加工（gōng）壓力過大、速度過（guò）快、充料愈（yù）多（duō）、注射、保（bǎo）壓時間過長，都（dōu）會造成內應力過大（dà）而開裂。

(2)調（diào）節開模速度（dù）與壓力防止快速強（qiáng）拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫（tuō）模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造（zào）成機械強度（dù）變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模（mó）麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過（guò）在成型後立即進（jìn）行退火熱處（chù）理來消除（chú）內應（yīng）力而減（jiǎn）少裂（liè）紋的生成（chéng）。

2

模具方麵：

(1)頂出要平（píng）衡（héng），如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有（yǒu）足夠光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結構（gòu）不能太薄，過渡部份應（yīng）盡量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力（lì）加大。

(4)對深底製件應設（shè）置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空（kōng）負壓。

(5)主流道足夠大（dà）使澆口料未來得及固化時脫（tuō）模，這樣易（yì）於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴（zuǐ）接合應當防止冷（lěng）硬料的拖拉而使製（zhì）件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再（zài）生料含量（liàng）太高，造成製件強度過低。

(2)濕度（dù）過大，造成（chéng）一些塑料與（yǔ）水汽發（fā）生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適（shì）宜正在加工（gōng）的環境或質量欠佳，受到汙染（rǎn）都會造成開裂。

4

機台方麵（miàn）：

注塑機塑化容量要適當，過小（xiǎo）塑化不充分未能完（wán）全混合而變脆（cuì），過大時會降解。

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