開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道（dào）粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫（tuō）模開裂和應用開裂（liè）。主要有以下（xià）幾（jǐ）個方麵的（de）原因造（zào）成：

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加工（gōng）方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充（chōng）料愈（yù）多、注射（shè）、保壓時（shí）間（jiān）過長，都會造成（chéng）內應力（lì）過大而開裂（liè）。

(2)調節開模速（sù）度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫（wēn）度，使（shǐ）製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂（liè）。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵（miàn）附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可（kě）通過在成型後立即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂（dǐng）出要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力（lì）集中而開裂（liè）。

(2)製件結構不（bú）能（néng）太薄（báo），過渡部份應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件（jiàn）與製件收縮（suō）率不同造成內應（yīng）力加大（dà）。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防（fáng）止形成（chéng）真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣（yàng）易於脫模。

(6)主流道（dào）襯（chèn）套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉（lā）而使製件粘在定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過（guò）大，造成一些（xiē）塑料與水汽發生化（huà）學反（fǎn）應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的（de）環境或質量欠佳，受（shòu）到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容（róng）量要適當，過小塑化不（bú）充分（fèn）未能完全（quán）混合而（ér）變脆（cuì），過大時會降解。

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