（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有（yǒu）些還可能（néng）是（shì）多件拚（pīn）合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的（de）拚合（hé）均要求有很高的加（jiā）工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級（jí）。

（2）形（xíng）麵複雜有些產品如汽車覆（fù）蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表（biǎo）麵是由多種曲麵組合（hé）而成（chéng），因此，模（mó）具型腔麵就很（hěn）複雜（zá）。有（yǒu）些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生（shēng）產，在很多情況下往往隻生（shēng）產（chǎn）一付（fù）。

（4）工序（xù）多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使（shǐ）用（yòng）超過其壽（shòu）命時，就要更換新的（de）模具，所以模具的（de）生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既（jì）沒（méi）有圖樣，也沒有數據，而且要（yào）根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高（gāo），不變形。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製（zhì）造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求（qiú）。因此加工工藝（yì）的編製就更加不容忽視（shì），熱處理變形也是加工中（zhōng）需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床（chuáng）精度要高，剛性要好，熱（rè）穩定性要好，具有仿形功能等。

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