機械（xiè）拋光

機械拋光是靠切（qiē）削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到（dào）平滑（huá）麵（miàn）的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工（gōng）操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉（zhuǎn）台（tái）等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特（tè）製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上（shàng），作高速旋轉運動。利用該技術可以達到（dào） Ra0.008 μ m 的表（biǎo）麵粗糙度，是各種拋（pāo）光方法中（zhōng）最高的。光學鏡片模具常采用（yòng）這種方法。

化（huà）學拋（pāo）光

化學拋光是讓材料（liào）在化（huà）學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形（xíng）狀複雜的工件，可以同時（shí）拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的（de）表（biǎo）麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即（jí）靠選擇性的溶（róng）解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比，可以消除陰極（jí）反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

1、宏觀整（zhěng）平溶解產物向電（diàn）解液中擴散，材料表麵（miàn）幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超（chāo）聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並（bìng）一起置於超聲（shēng）波場中，依（yī）靠超聲波（bō）的振蕩作用，使磨料在工件表（biǎo）麵磨削（xuē）拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但（dàn）工（gōng）裝製作和安（ān）裝較困難。超聲（shēng）波加工可（kě）以與化學或電化學方法結合。在溶液腐（fǔ）蝕（shí）、電解的基（jī）礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶（róng）解產物脫離，表麵附近（jìn）的腐蝕或電解質均勻（yún）;超聲（shēng）波在液體中的空化作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體（tǐ）拋光是依靠高速流動的液（yè）體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的目的。常用方法有：磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨（mó）等。流體動力研磨（mó）是由液壓驅（qū）動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽（guī）粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性（xìng）磨料在磁場作用下（xià）形成磨料刷，對工件磨削加（jiā）工。這種方法加（jiā）工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料（liào）模具加工中所說的（de）拋光與其（qí）他行業中所要求的表麵（miàn）拋光有很大的不同，嚴（yán）格來（lái）說，模具的拋光（guāng）應該稱為鏡麵加工。它不（bú）僅對拋（pāo）光本身（shēn）有很高的要求並（bìng）且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵（miàn）拋（pāo）光一般隻要求獲得（dé）光亮的（de）表麵即可。模具（jù）大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難（nán）精確控（kòng）製零件的幾何精確（què）度，而化學（xué）拋（pāo）光、超聲（shēng）波拋光、磁研磨（mó）拋光（guāng）等方法的表麵質量又達（dá）不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機（jī）械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期（qī）加工（gōng）後（hòu）的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等（děng）工藝後的表麵可以選擇轉（zhuǎn）速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進（jìn）行拋光。常用的方（fāng）法有利用直（zhí）徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是（shì）手工油石研磨，條（tiáo）狀油石加煤（méi）油作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間（jiān）而選擇從 #400 開始。

2、半精（jīng）拋

半精拋主要使用砂紙和煤（méi）油（yóu）。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙（zhǐ）隻用適於（yú）淬硬的模具鋼(52HRC 以（yǐ）上)，而不適用（yòng）於預硬鋼（gāng），因（yīn）為這樣（yàng）可能會導致預硬鋼件表麵燒（shāo）傷。

3、精拋

精拋主要（yào）使用鑽石研磨膏。若用拋（pāo）光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行（háng）研磨的話，則通常的研（yán）磨順序（xù）是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨（mó）痕。接（jiē）著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的（de）拋光工（gōng）藝在（zài）模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的（de）空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能（néng）報（bào）廢數個小時工作後得到（dào）的高精密拋（pāo）光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用（yòng）砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓（yuán）麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像（xiàng）櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光（guāng）。修整木條的末端使其能與鋼（gāng）件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的（de）銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用（yòng）不同型號（hào）的砂紙時，拋光方（fāng）向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型（xíng）號砂紙拋光後留下的條紋陰影即（jí）可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行（háng）仔細的擦拭（shì），因為一顆很（hěn）小的沙礫留在表麵（miàn）都會毀壞接下去的整個拋光工（gōng）作。從砂紙拋光換成鑽石（shí）研磨膏拋光（guāng）時（shí），這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進（jìn）行之前，所有顆粒（lì）和煤油都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避（bì）免擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光（guāng）時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采（cǎi）用兩步拋光法對表麵進行（háng）拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光（guāng）時都應沿兩個不同方向（xiàng）進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉（zhuǎn）動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋（pāo）光應注（zhù）意以下幾點：

1、這種拋光必須盡（jìn）量在較輕的壓（yā）力（lì）下進行特（tè）別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光（guāng）時。在用 #8000 研磨膏拋（pāo）光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準度很難（nán）做到（dào）。為了更容易（yì）做到這一點，可以在木條（tiáo）上做一個薄且窄的手柄，比如加（jiā）一銅片;或者在竹條上切去一部分（fèn）而使其更加柔軟。這樣（yàng）可以幫助控製拋光壓力（lì），以確保模具表麵壓力不（bú）會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表麵要求潔淨（jìng），工作者的雙手也必須仔細清潔（jié）。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果（guǒ）越好。如果拋光過（guò）程進行（háng）得過（guò）長將會造成（chéng）“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質（zhì）量的拋光效果，容易發熱的拋光方法（fǎ）和工具都應避免。比（bǐ）如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工件表（biǎo）麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤（rùn）滑劑非常重要（yào），隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋光（guāng）主要還是靠人工完成，所以拋（pāo）光技術（shù）目（mù）前還是影響拋光質（zhì）量（liàng）的主要（yào）原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼（gāng）材表麵硬度（dù）不均（jun1）或特性上有（yǒu）差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾（jiá）雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的（de）影響

硬（yìng）度增（zēng）高（gāo）使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬（yìng）度的增（zēng）高，要達到較（jiào）低的粗糙度所需的（de）拋光（guāng）時間相應增長。同時硬度增高，拋（pāo）光過度的可能性相應減少（shǎo）。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削（xuē）機械加工的破碎過程（chéng）中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果（guǒ）。電火花（huā）加工後的表麵比普（pǔ）通機械（xiè）加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電（diàn）火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精（jīng）修規準選（xuǎn）擇不當（dāng），熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化（huà）薄層的硬度比基體硬（yìng）度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹（chè）底清除損壞表麵層，構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋（pāo）光加工提供一（yī）個良好基礎。

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