影響衝壓模具熱處理變形與（yǔ）開（kāi）裂的原因是多方麵的，主（zhǔ）要（yào）與原始組織、鋼材的化學成分、零（líng）件的結構形狀及截麵尺寸、熱（rè）處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的，但是熱處理變形總是（shì）難以避免（miǎn）的。在實踐中，截麵尺（chǐ）寸的差（chà）異、衝（chōng）壓模具（jù）零件的結構形（xíng）狀、熱處理（lǐ）(加熱（rè）—保溫—冷卻)過程中因（yīn）加（jiā）熱與冷（lěng）卻的速率不同（tóng），在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下，引起零件體積膨脹或（huò）收縮，從而使尺寸與形狀發生偏差、變形，甚至造成開裂。

一、預備熱處理

對於共析鋼的衝壓模具鍛件，應先進行正火處理（lǐ），然後進行球（qiú）化退火，以消除鍛件（jiàn）內（nèi）網狀二次滲碳體，細化晶粒，消除內應力，並為（wéi）後續(或最終)熱處理作好組織準（zhǔn）備。衝壓凹（āo）模零件淬火前，應先進行（háng）低溫回火(穩定化處理)。對一些形狀較為複雜、精度要（yào）求高（gāo）的（de）凹模，在粗加工後精加工前，應先（xiān）進行調質處理，以減少淬火變形，盡量避免開裂傾向，並為最終熱處理作好組織準備。

二、優化淬火（huǒ）、回火處理工藝

1.回火處理的控製

模具零件從冷卻劑中取（qǔ）出後（hòu），不宜在（zài）空氣（qì）中（zhōng）停留較長時間，應及時放入回火爐中進行回火處理。回火處理時（shí），應避免低溫回火脆性和（hé）高溫回火（huǒ）脆性。對於一（yī）些精度要求（qiú）的模具零件，淬火後采用多次回火處理，以消除內應力，減小變形，避免開裂傾向。

2.淬火零件（jiàn）的防護

淬火、回火處理是影響衝壓模具零件（jiàn）熱處理變形或開裂的重要（yào）環節。對於淬火重要的模具零（líng）件(如凸（tū）模、凹模)易（yì）發生變形或開裂的部位，應采（cǎi）取有效的防護措施，力求（qiú）使零（líng）件的形狀與截麵對稱，內應力均衡。常用的防護方法如下：a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

3.加（jiā）熱溫度的確（què）定

淬火加熱溫度過高，使（shǐ）得奧氏體晶粒粗大，且（qiě）會造成氧化、脫碳現象，零件變形與（yǔ）開裂的傾向增大。在規（guī）定的加熱溫度範圍內，淬（cuì）火加熱溫度偏低則會造（zào）成零件內孔收縮，孔徑尺寸變小。故應選（xuǎn）用加熱溫度規範的上限植;而對於合金鋼，加熱溫度偏高，則會引起內孔膨脹，孔徑尺寸變大，因此（cǐ）應（yīng）選用加熱溫度的下限值為宜。

4.加熱方式的改進

對於一些小型的衝壓（yā）凸凹模或細長的圓柱形零件(如小衝頭)，可事先預熱至520--580℃，然（rán）後放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度，比（bǐ）直接使用電爐（lú）或反射（shè）爐加熱淬火零件變形明顯減小，且能控製開裂（liè）傾向。尤其是高合金鋼模具零件，正確的加熱方式為：先預（yù）熱(溫度為530--560℃)，然後升至淬火溫度。加（jiā）熱過程中應盡量（liàng）縮短高溫段時間，以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

5、冷卻劑（jì）的選擇

對（duì）於合金鋼而言，減小淬火變形的（de）最佳方法是使用硝酸（suān）鉀（jiǎ）和亞硝酸鈉熱（rè）浴的等溫淬火或（huò）分級淬火，這種方法（fǎ）尤其適（shì）宜處理形狀複（fù）雜、尺寸要求精（jīng）確的衝壓（yā）模。有些多（duō）孔模具零件(如多孔凹（āo）模)，等溫淬火時間不宜過（guò）長，否則會引起孔（kǒng）徑或孔距變大。若利用油中冷卻（què）收縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用雙介質淬火，可減小零件變形。

6.線切（qiē）割前的淬火處理

對於一（yī）些（xiē）線（xiàn）切割加工的衝壓模零件，線（xiàn）切割加工之（zhī）前應采用分級淬火和（hé）多次回火(或高溫回火)熱處理工藝，以提高零件（jiàn）的淬透性，並使其內應力分布趨於均勻，且處於較小內應力狀態。內應力越小，線切割後的變形和開裂的傾向性就越小。

7.冷卻劑的選（xuǎn）擇

對於（yú）合金鋼而言（yán），減小淬火變形的最佳方法是使用硝（xiāo）酸鉀（jiǎ）和亞硝酸鈉熱浴（yù）的等溫淬火或分級淬火，這種方法尤其適宜處（chù）理形狀（zhuàng）複雜、尺寸要求（qiú）精確的衝壓模。有些多孔（kǒng）模具零件(如多孔凹模)，等溫淬火時間不宜過長，否則會引（yǐn）起孔徑或孔距（jù）變大。若利用油中冷卻收（shōu）縮，以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征，合理應用（yòng）雙介（jiè）質淬火，可減（jiǎn）小零（líng）件變形。

8.冷卻方式的優化

當零件（jiàn）從加熱爐中取（qǔ）出放入冷卻（què）劑之前，應放置在（zài）空氣中適當預冷，隨後（hòu）放入冷卻劑中淬火，這是（shì）減（jiǎn）小零（líng）件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。模具零件放入冷卻劑後，應適當旋轉，且旋轉方（fāng）向有所（suǒ）改變，這樣有利於零件部位保（bǎo）持均勻的冷卻速率（lǜ），可明顯（xiǎn）減小變（biàn）形及防止開裂傾向。

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