注塑模具的設計須按照以下幾個步驟進行：

一、接受任務書

成型（xíng）塑料製件的任務書通常由製件設計者（zhě）提出，其內容如下：

1、經過審簽的（de）正規製製件圖紙，並注明采用塑（sù）料的牌號、透明度等;

2、塑料製件說明書或技（jì）術（shù）要求;

3、生產產量;

4、塑料製件樣品。

通（tōng）常模具設計任務書由（yóu）塑（sù）料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製（zhì）件（jiàn）任務書、模（mó）具設計任務書為依據來設計模具。

二 、收集、分析、消化原始資（zī）料

收集整理有關製件設計（jì）、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1、消化塑料製（zhì）件圖，了解（jiě）製件的用途，分析塑料製件的工（gōng）藝性，尺寸精度等技術要求。例（lì）如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性（xìng）能方麵的要求是什麽，塑件的幾（jǐ）何結（jié）構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等（děng）成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。

選擇塑料製件尺寸（cùn）精度（dù）最高的尺寸進行分析，看看估計成（chéng）型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外（wài），還要了解（jiě）塑料的塑（sù）化及成型工藝參數。

2、消化工藝資料，分析工藝任務書（shū）所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等（děng）要求是否恰當，能否（fǒu）落實。

成（chéng）型材料應當滿足塑料製件的強度要求（qiú），具有好（hǎo）的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者（zhě）相反的反射性能（néng）、膠接性或（huò）者焊接性等要求。

3、確（què）定成型方法采（cǎi）用直壓法、鑄壓法還是注射（shè）法。

三、 塑件分析及注射機（jī）選用

1、明確塑件設（shè）計要求，仔（zǎi）細閱讀（dú）塑（sù）件製品零件圖，從製品的塑料品種，塑件形（xíng）狀，尺寸精度，表麵粗糙（cāo）度等各方麵考慮注（zhù）塑成型工藝的可（kě）行性和經濟性，必要（yào）時，要與產品設計者探討塑件的材（cái）料種（zhǒng）類與結構修改的可能性。

2、明確塑件的生產批量小批量生產時，為（wéi）降低成本，模具盡（jìn）可（kě）能簡單（dān）;在大批量生產時，應保證塑件（jiàn）質量前提條件（jiàn）下，盡量采用一模多腔或高速自動化生（shēng）產，以縮短生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫（tuō）模機構提出嚴格要求。

3、計算塑件的體（tǐ）積和質量計算塑件的（de）體（tǐ）積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型（xíng）腔數。

4、注塑機選用根據塑件的體積或重量大致確定（dìng）模具的結構，初步確（què）定注塑機型號，了解（jiě）所使用的注塑機與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴（zuǐ）前端（duān）孔徑及球（qiú）麵（miàn）半（bàn）徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板麵積大小及安裝螺（luó）孔位置（zhì），注（zhù）塑機拉杆的間距，閉合（hé）厚度，開模行（háng）程，頂出行程等。

四、 模具設計的有（yǒu）關計算（suàn）

1.凹，凸模零件工作（zuò）尺寸的計算;

2.型腔（qiāng）壁厚，底板厚（hòu）度的確定;

3.模具加（jiā）熱，冷卻係統的確定。

五、 模具結構設計

1、型腔布置。 根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具（jù）製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於（yú）注射模來（lái）說，塑料製件精度為3級（jí）和3a級，重量為（wéi）5克，采用硬化澆注係統，型腔（qiāng）數取4-6個;塑（sù）料製件（jiàn）為（wéi）一般精度(4-5級（jí）)，成型（xíng）材料為局部結晶材料，型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量為12-16克，型腔數取（qǔ）8-12個（gè）;而重量為50-100克的塑料製件（jiàn），型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製（zhì）件重量時，就很少（shǎo）采（cǎi）用多腔模具。7-9級精度的（de）塑料製件，最多型腔數較之指（zhǐ）出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2、塑件成型位置及分型麵（miàn）選擇，分型麵的位置要有利於模具加工，排氣、脫模（mó）及成型操作，塑料製件的表（biǎo）麵質量等。

3、確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和（hé）排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置（zhì）、大小)，拉料（liào）杆的形式選擇。

4、選擇頂出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯（xīn）方式。

5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位（wèi）置、加熱元件的安裝部位。

6、根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及（jí）外形尺寸，外形結構及所有連接（jiē）、定位、導向件（jiàn）位置。

7、模具工作（zuò）零件（jiàn）的結構設計。

8、側分型（xíng）與抽芯（xīn）機構的設（shè）計。

六、模具總體尺寸的確定（dìng）

選購模架（jià）模架已（yǐ）逐漸標準化（huà），根據（jù）生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設計基礎上初步繪出模（mó）具的完整結（jié）構圖。

七、 注塑機參數的校核

1.最大（dà）注塑量的（de）校核（hé）;

2.注塑壓力的校核;

3.鎖（suǒ）模力的校核;

4.模具與注塑機安（ān）裝部分相關尺寸校核，包括（kuò）閉合高（gāo）度，開模行程，模座安裝尺寸等幾方麵的相關尺寸校核。

八、模具結構總（zǒng）裝圖（tú）和零件工作圖的繪製

模具總圖繪（huì）製（zhì）必須符合機械製（zhì）圖國家標準，其（qí）畫法與一般機械圖畫法（fǎ）原則（zé）上沒有區別，隻是（shì）為了更清楚地表達模具中成型製品的形狀，澆口位置的設置，在模具總圖的（de）俯視（shì）圖上，可將定模拿掉（diào），而隻畫動（dòng）模部分的俯視圖。

模具總裝圖應該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸(與注塑機配合的定位環尺寸（cùn）)，裝配尺寸，極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術條件，編寫零件明細表等。 

標題：注（zhù）塑模具設計的十大步驟 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/790.html

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