一、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具強（qiáng）度不（bú）夠。刀口間（jiān）距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線（xiàn）割，間隙不對，沒作清（qīng）角。

衝（chōng）床設備的選用：衝床噸位，衝裁力不夠，調模下得太深。

脫料（liào）不順：生產前無退磁（cí）處理（lǐ），無（wú）退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組（zǔ）裝模（mó）時無漏屎，或滾堵屎，墊（diàn）腳堵屎。

生產意識：疊片衝壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續（xù）生產。

模具材質問題（tí）有可能在（zài）後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差（chà）。

鍛造後的退火工藝（yì）不當。（若相當正火（huǒ），在進行熱處理（lǐ）會造成二次淬火（huǒ）裂紋）

熱處理：工藝不當

模具研磨平（píng）麵及粗糙度不合適。

模具（jù）結構不合理。

線切割處（chù）理不當

二、相關應對措施

衝模是（shì）小（xiǎo）的形式：

衝模是小形式（shì）主要為磨損失（shī）效， 變（biàn）形失效，裂（liè）紋（wén）失效和壓（yā）傷失效等。由於（yú）衝壓形（xíng）態不（bú）同（tóng），工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行綜合分析，並提出相應的改進（jìn）措施。

（一（yī））衝壓設（shè）備：

衝壓（yā）設備（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽（shòu）命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好（hǎo），衝模壽（shòu）命（mìng）大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模（mó）料（liào）為Cr12MoV，在普通開式壓力（lì）機上使用，平均（jun1）磨損壽（shòu）命1-3萬次，而（ér）新式精密壓（yā）力（lì）機上（shàng）使用，衝模的複（fù）磨壽命可（kě）達6-12萬次。尤其是小間（jiān）隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇（zé）高精度、剛性好的壓（yā）力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還會損壞模具。

（二）模（mó）具設計：

（1）、模（mó）具的導向機構精度（dù）

準確可靠的導向，對於減少（shǎo）模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效（xiào）。為提（tí）高模具壽命，必須（xū）根（gēn）據工序性質（zhì）和零件精度等腰求（qiú），正確選擇導向。形式（shì）和確定導向機構的精度。一（yī）般情況下，導向機構的精度應高於凸凹模配合精度（dù）。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不（bú）僅對衝壓件成型有較大的影（yǐng）響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影響（xiǎng）衝裁件質量和模具壽命。精度（dù）要求較高的，宜選較小間隙（xì）值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝壓工藝：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中（zhōng），由於外壓零件的原材（cái）料厚度公差超標、材料性能波動較（jiào）大、表麵（miàn）質量較差（和（hé）鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會造成模具（jù）磨損加劇、易（yì）崩刃、等不良後果。為此（cǐ），應當注（zhù）意（yì）：①盡可（kě）能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形（xíng）力；②衝壓前應嚴格檢查原（yuán）材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭（shì）幹淨，必要是應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工序（xù）和原材（cái）料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑（huá）劑和潤滑工序（xù）。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往（wǎng）複送料排（pái）樣以及國小的搭邊值往（wǎng）往會造（zào）成模具聚集磨損或凸凹模壓傷。因（yīn）此，在考慮提高材料（liào）利用率（lǜ）的同時，必須根據（jù）零（líng）件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排（pái）樣的方法（fǎ）和搭邊（biān）值，以（yǐ）提高模具壽命。

（四）模具（jù）材料（liào）

正確選材（cái）是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模材料提出（chū）兩項基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和高強（qiáng）度（dù），並具有高的耐磨性和足夠的韌性（xìng），熱處理變形小（xiǎo），有一定的熱（rè）硬性（xìng）；②、工藝性能良好。衝模（mó）在加工製造過程中一般較為（wéi）複雜，因（yīn）而必須就有對各種加工工藝的適應性，如可段性、可（kě）切削性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常（cháng）根據衝壓件的材（cái）料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的（de）模具材料，同（tóng）時兼顧（gù）其工藝性和經濟性（xìng）。

實（shí）踐證明。模具的（de）熱加工對模具的性能與（yǔ）使用壽（shòu）命影響甚大。從模具失效的原因分析統計可知（zhī）因熱處理不當所引發模具（jù）失（shī）效“事故（gù）”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的（de）早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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