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1、合(hé)理使用冷(lěng)卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用(yòng),保持冷卻潤滑清潔,從而控製磨削(xuē)熱在允許範圍內,以防止(zhǐ)工件熱變形。改善磨削時的(de)冷卻條件,如采用浸油(yóu)砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切(qiē)削液可直接進入磨削區,發揮有效的(de)冷卻作(zuò)用,防止工件表麵燒傷。
2、將(jiāng)熱處理後的淬火應力降低到(dào)最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變極易(yì)使工件產生(shēng)裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力,在磨削後應進行低溫時效處理(lǐ)以提高韌性。
3、消除磨削應(yīng)力也可將模(mó)具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然(rán)後在30℃油中冷卻,這(zhè)樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。
4、對於尺寸公差在(zài)0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注(zhù)意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫(wēn)差3℃時,材料有10.8μm左(zuǒ)右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充(chōng)分考慮(lǜ)這一因素的影響(xiǎng)。
5、采用電解磨(mó)削加工,改善模具製造精度和表麵質量(liàng)。電解磨削時,砂輪刮除氧化(huà)膜:而不是磨削金(jīn)屬,因(yīn)而磨削力小,磨削(xuē)熱也小,不會產生磨削(xuē)毛刺、裂紋、燒(shāo)傷等現象,一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損(sǔn)置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的磨損量(liàng)大約為磨削掉的硬質合(hé)金重量(liàng)的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量(liàng)隻有硬質合金磨除量的50%~100%。
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