毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖（suǒ）模力,因而迫開工模,使塑料走出來（lái）並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出（chū）現毛邊（biān）呢?下麵深圳塑膠（jiāo）模具小編就（jiù）為大家分享一下，希望對大家有所（suǒ）幫助。

例如（rú）訴塑料方麵的問題,或（huò）是射出機有損（sǔn）壞,或是調校不（bú）適當,以至工模本身也有可（kě）能:一般來說,與溫度、壓力及（jí）操作時序（xù）有關,因（yīn）此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會（huì）影響其流動速度及壓力損（sǔn）耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使（shǐ）很容易流（liú）人工模（mó）合模麵（miàn）之（zhī）間的微小空隙,增加分模力,直至出（chū）現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透（tòu）塑料表麵直接與（yǔ）塑料份子鍵（jiàn）合,因而影響塑料（liào）的性能,至於（yú）聚碳酸酯,雖然沒（méi）有吸水性（xìng）,但其（qí）性能也對（duì）其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控（kòng）製其性能.如果（guǒ）在塑料內混（hún）入雜物,或是混合不同種類（lèi）的（de）塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔內（nèi）的壓力,會隨著（zhe）模腔的充填而改變.在模腔未曾（céng）填滿之前（qián）,熔融前端之壓力差不多等於零.而在注口之壓（yā）力則比模腔內（nèi）其它位置的壓（yā）力都高,但當（dāng）模腔完全填（tián）滿時,塑料流動（dòng）時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而（ér）要（yào）把工模迫（pò）開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力（lì）控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前（qián）端之塑料便有時（shí）間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊（biān）的產生.由於注射速度（dù）太慢會拖慢生產,的注射速度（dù）調校方法就是分段調校,以在注射過程中的（de）平均速度不會太慢.

由於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料（liào）的平均壓力,所以注射（shè）速度的調整也必（bì）須配合所采用的鎖模力.不然（rán）的話,毛邊也可能產生.

如果是射出（chū）機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找問題的成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分不均勻（yún）,也會引起工模力不（bú）平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑（huá）行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射膠不足情（qíng）況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會（huì）產生毛（máo）邊（biān）.例如工模用久了,有（yǒu）些位置有了磨損,使容易有毛邊的（de）現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引（yǐn）起模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則（zé）塑料（liào）的流動便（biàn）不對稱（chēng）,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔（qiāng）便可能會毛邊。

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