在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需要（yào）控製的重要變量。完美的溫度控製可（kě）以降低注射（shè）成型單位成本。提高製品的（de）品質，保 證塑料件表麵正確的複製，保 證（zhèng）收縮的均一性。因（yīn）此，模具溫度控製必須被優（yōu）化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的（de）表皮（pí）出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的（de）複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽（me）它與金屬的輕微接觸都（dōu）會（huì）造成汙（wū）點，有時（shí）被稱為澆口汙斑。

對於（yú）每一種塑料和（hé）塑膠件，存在一個模（mó）具表麵溫度（dù）的極限，超過這個極（jí）限就可能出（chū）現一種或更多不良影響(例如：組（zǔ）件可（kě）以溢出毛（máo）邊)。模具溫（wēn）度更高意（yì）味著流動阻力更（gèng）小。在許多注塑機（jī）上，這（zhè）自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑（sù）流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高（gāo）的有效壓力。可能造成溢料毛邊（biān）。由於（yú）更熱的模型並不凍結那些在高壓形（xíng）成之前進入溢料邊區域（yù）的（de）塑（sù）料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間（jiān）隙內。這表明需要有良好（hǎo）的注射速率控製，而一些現代（dài）化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於（yú）流動，從而獲（huò）得更大的零件重（chóng）量和更（gèng）好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度（dù）增加（jiā）。許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失（shī）到空氣（qì）和注塑機上的熱量可（kě）以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果（guǒ）可能，將模具的表麵隔熱。如（rú）果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

溫度控製對成形性之目的及作為（wéi），成形品外觀，材料（liào）物理性質，成形循環等，受模（mó）仁溫度（dù）之影響，頗為（wéi）顯（xiǎn）著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出（chū）次數較為理想，但與成形品形（xíng）狀(模（mó）仁構（gòu）造)及成品材料種類有關之成形（xíng）循環亦寄賴於必需（xū）提高模仁充填之（zhī）溫度。

此為注塑成型品材料問題（tí），此項要求唯有冷卻（què）速度。入冷確時間短，即使有一部份（fèn）硬化一部份尚軟之場（chǎng）合，仍能避免由於不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性（xìng）質改良。

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