在塑（sù）件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或（huò）多元件的頂出機（jī）構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生（shēng）產自（zì）動化（huà）的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔（qiāng）中（zhōng）取出（chū）或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

其（qí）中的（de）原因：

一 設備方麵：頂出力（lì）不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置（zhì）不當（dāng）。

(2)脫模斜度（dù）不夠（gòu）。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模具進料口吻（wěn）合不服帖或噴嘴直徑（jìng）大於進料口直徑（jìng）。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度太高或（huò）注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫（tuō）模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂（zhī）化合（hé）物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決（jué）的問題。

納米脫模塗層（céng）可以在塑膠模（mó）具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的（de）降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫（tuō）模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及（jí）塑料化合物使得機器/工具維修（xiū）停產期（qī）較長，以致於生產產量低，經濟上（shàng）不（bú）可行的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可（kě）延長不間（jiān）斷生產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維（wéi）護停產期. 使塑膠模具生（shēng）產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了（le）塑膠模具製造工業的生產率!

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