熱流道模（mó）具的設（shè）計 
　　首先，根據（jù）塑（sù）件（jiàn）結構和使用（yòng）要求，確定進料口位（wèi）置。隻要（yào）塑件結構允許，在定模鑲塊內（nèi）噴嘴和噴嘴頭不與成型結構幹（gàn）涉，熱流道係（xì）統的（de）進料口可放置在塑件的任何位置上（shàng）。常規（guī）塑（sù）件注射成形的進（jìn）料口位置通（tōng）常根據經驗選擇。對於大而複雜的異型塑件，注射成形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑（sù）料（liào）在型（xíng）腔內的流動情況（kuàng），分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進料口位置。 然（rán）後，確定熱（rè）流道係統的噴嘴頭形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式（shì）的關鍵因素，塑件的生產批量和（hé）模具的製造成（chéng）本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑（sù）件的生產批量和注射設備的噸位大小（xiǎo），確定每模的腔數。
　　第四，由已確定的進料口位（wèi）置和每模的腔數確定噴嘴的個數。如果（guǒ）成形某一產品，選擇（zé）一模一件一個進料口（kǒu），則隻要一個噴嘴，即選用單頭熱流（liú）道係統；如果成形某（mǒu）一產品，選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用（yòng）多（duō）頭熱流道係統，但對有橫流（liú）道的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重（chóng）量和噴嘴個數（shù），確定噴嘴（zuǐ）徑向尺寸的大小（xiǎo）。相同形式的噴嘴有多個（gè）尺寸（cùn）係列，分別滿足不同重量範圍內（nèi）的（de）塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊和定（dìng）模（mó）板的厚度（dù）尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最（zuì）後修整定模板的厚度尺寸（cùn）及其他與熱流道（dào）係統相關的（de）尺寸（cùn）。
　　第四，根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置（zhì）電源線引線槽，並在熱流道板、噴（pēn）嘴、噴（pēn）嘴頭附近設計足（zú）夠（gòu）的冷（lěng）卻水環路。
　　第五，完成熱流（liú）道係統塑料模具的設計圖繪製。

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