一套注塑模（mó）具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型的時候（hòu）問（wèn）題多不多？一套（tào）開得（dé）成功的模具對產品外觀，組裝，生（shēng）產效（xiào）率上都能體現出來，那麽相對而言，注塑（sù）模（mó）具成型問題越多，說明模具沒開好的可（kě）能性越大。那我們一起看看，注塑（sù）模具成型容易出現的問題有哪些？深圳模（mó）具廠哪家（jiā）好-糖心vlog官网观看模具

 

 

  注塑模具成型最常見的有（yǒu）批鋒、多膠、包膠、縮水、龜裂、充（chōng）填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔（róng）接痕、翹曲、變形（xíng）等問題，這些問題除了（le）有些可以在注塑機上通過調機（jī）改善，還可以通過（guò）注（zhù）塑模具設計時得以控製的幾個點：

 

 

1、壁厚應盡量均（jun1）勻一致，脫模斜（xié）度要足（zú）夠大;

2、過渡部分應逐步圓滑過渡（dù），防止有尖角。銳（ruì）邊產（chǎn）生，特別是pc產（chǎn）品一定不要有缺口;

3、澆口流道盡可能寬（kuān）大、粗短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應（yīng）加冷料井；　

4、模具表麵應光潔（jié），粗糙度低，最好低（dī）於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄（báo），一般不得小於lmm。

 

     模具設計時，為了防止注塑模具成型時出現回（huí）流動不暢，或冷卻不均（jun1） 造成注塑模具成型不良，產生表麵缺陷和變質，做好（hǎo）以（yǐ）上幾點，就可有效規避不良問題發生。 

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