首（shǒu）先，淬火

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾（jǐ）何形狀（例如（rú）R）的影響太小，不正確的定（dìng）位孔是良好（hǎo）的過渡輪廓（kuò）。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫度之間的溫度（碳（tàn））中的（de）溫度是另一個因素，設置得太高，底板包括非均（jun1）勻的加（jiā）熱溫度和溫度控製（zhì）裝置，溫度校正處理爐工件校準維（wéi）護（hù）動（dòng）作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒（shāo）），是由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機械加工，鍛（duàn）造，或預防（fáng）這（zhè）種脫碳層和受控（kòng）氣氛中加熱的，作為殘餘元素初步熱（rè）處理（lǐ）真空使加熱（rè）罐和盒包裝保護或使用抗氧化塗層，加工餘（yú）量增加（jiā）2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的（de）選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應具有特征信息或回火。

　　5，包括（kuò）適當的防範措施嚴重碳化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理方法不當製劑，原材料，較（jiào）差的鍛造初步熱處理係統公平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不足的原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由於工（gōng）藝（yì）溫度維（wéi）持和溫度控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷卻浴的溫度（dù）控製係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不正確地設置均勻上太低的桶均勻地放置它。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度，加工溫度必須是過（guò）高變形引起的（de）溫度控製係統的維護和檢查，工藝設定點誤（wù）差或不適當的溫度控（kòng）製係（xì）統。

　　3，當回火，這是由回火溫度設定，然後（hòu）太高，並且太高的誤差因故障或爐的爐（lú）溫控製係統中的處（chù）理溫度應當糾正，維護和（hé）檢查時，溫度控製（zhì）係統（tǒng）包括（kuò）爐溫度設（shè）定或更小的裝置英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過（guò）長，冷卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高，和快速冷卻介質和（hé）溫度逐漸降低以便實現高速性能的冷卻適當地選擇和適當地（dì）冷卻：烘（hōng）烤很快（kuài）如在家（jiā）裏（lǐ）；主淬火（huǒ）介質冷卻特性，該油（yóu）60?80℃，量（liàng），淬（cuì）火冷卻開（kāi）關冷卻介質是或被添加到另（lìng）一（yī）個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑（jì）熱硬化℃；攪拌製（zhì）冷劑攪拌，取出（chū）MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者固化的殘（cán）餘物（wù）中，加熱塗覆的受控（kòng）氣氛的保護性包裝或氧化物，加熱浴中，真空中（zhōng），盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加量（liàng）。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化變形是必要的。也就是說，變形就是尺寸（cùn）。退火過程中的馬氏體轉變主要是由於表麵壓花效應。熱變形（大小和形狀的變化（huà）而變化）的預防是一個非常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗來解（jiě）決。在由模（mó）具的形狀（zhuàng），以及衝擊（jī）不當（dāng）分（fèn）配，和在鋼中的碳化物和應變（biàn）變（biàn）形一定條（tiáo）件下，鍛造，熱處理的變化所引起或加重的，因為許多熱處理條件將是（shì）不同（tóng）的程度較大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的熱變形的問題，但是，適當的理解鍛造原始模塊的方向，所述模具的（de）形狀，其（qí）特征在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記（jì）錄熱處理變形是非（fēi）常有意義的。

　　四，脫碳

　　脫碳是開發和在全部或部分反應，在表麵層中（zhōng）作為環境空氣（qì）的一個函數的碳的損失時，鋼加熱或（huò）絕緣的。該鋼部件的（de）脫碳對不僅導致硬度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱（rè）處理缺陷疲勞強度，耐磨損（sǔn）性和成型（xíng）性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起的裂紋

　　模具製備的，使用（yòng）放電加工（線切割（gē）和電脈衝）更常用的加工方法，並廣泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加工（gōng）金屬模具和800MPa以上（shàng）的（de）工作白（bái）色（sè）放電加工缺陷層的表麵（miàn）張力應力由於變形而變形，經常發生相同（tóng）的變（biàn）化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了（le）解EDM對模具材料的影響，並提前采取適當（dāng）的預防措施（shī）。為了防止充分回火以消除因為為了創建內部應力過熱脫（tuō）碳熱處理和減少或殘餘應力，必須能夠承受回火足（zú）夠高的溫度演講除去（qù）高溫回火（huǒ），和硬化（huà）和（e的。G.槽開口適（shì）合內（nèi）部CRL2，ASP-23，高速鋼（gāng））和固化的材料進入（rù）在處理層中（zhōng）的（de）穩定的放電（diàn）狀態（tài）用去除聲學（xué）矢量轉換原理，從（cóng）而基本上集中（zhōng）在預先基（jī）切口；設置處理；鬆弛穩（wěn）定放電加工處理後部分壓力隨機關閉（bì）。

　　第六，缺乏韌性（xìng）

　　究其原因是為了避免進一步加強對回火脆性區（qū），因為實在（zài）是太高（gāo）了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度（dù），保溫時間過（guò）長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫（féng）

　　如果在工件中存在大量殘餘奧氏體（tǐ），則由於研磨熱的作用而發生回火變形，導致組織應力和工件開（kāi）裂。預防措施是淬火或反複回火後的低溫處理（通常對低合金工具鋼（gāng）進行冷加工2至3次模具回火），並且殘餘奧氏體的量大大減少。

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