塑料模具廠拋光應注意的開模注塑事項：

 塑料模具拋光應注意的（de）事項。

  1、當新模腔開始加工時，要先檢查工件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石麵不（bú）會粘上汙物導致失去切削的功能（néng）。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板（bǎn）與固定板的聯接 支承板支，承（chéng）塊與模座的組裝（zhuāng）二,支承塊1. 墊靠在支承板與模座之間的模（mó）具零（líng）部件。2. 類型: 1,和動模固定板（bǎn）設計為一體（tǐ）～又（yòu）叫模腳～用於小型模具。2,單獨（dú）設（shè）計時又叫墊塊～用於大型模具～加工（gōng）方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂（dǐng）出脫模機構的運動空間,2,調（diào）整模（mó）具的閉合高度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗（cū）紋時要按先難後易的順序進行，特別一些（xiē）難研的（de）死角，較深底部要先（xiān）研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能小。3,當（dāng）跨距較大時～為保證支承板強度和剛度～應設（shè）支（zhī）柱。此時應使支柱與墊塊等高。4,材（cái）料:碳鋼，合金結（jié）構鋼。三（sān）、模座1. 概念:與（yǔ）注射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有零（líng）部件～傳遞（dì）合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應有一定厚度。2,輪廓形狀（zhuàng）和尺寸應與注射機上的動定模固定板相（xiàng）匹配。

  3、部分工件可能有多件組拚在（zài）一起研光，要先分別研單（dān）個工件（jiàn）的粗紋或火花紋，後將（jiāng）所有工件拚齊研至平滑（huá）。3,模座上開設的（de）安裝結構,螺栓孔，壓板台階等,必須與設備上的安裝螺（luó）孔的大小和位置相適應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼（gāng）～調質230，270HBS,小批量生產或合（hé）模力不太大的模具～也可選鑄鐵。思考（kǎo）題1,導（dǎo）向機構的作用、要求和設計原則（zé）2,導向機構的配合類型（xíng）與特點3,導柱的結構形式4,導（dǎo）柱與導柱孔（kǒng）、導（dǎo）柱,導套,與安裝孔的配合性質5,導向（xiàng）麵的有效（xiào）長度6,錐麵定位機構的特點7,支承零部件（jiàn）包括哪幾部分、各起什麽作用～設計要點是（shì）什麽第九章 頂出脫模機構設計?9,1 頂出脫模機構的分類與設計原則一、概念:該機構是將塑料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出（chū）零件和輔助零件組成（chéng）～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平麵或側平麵的工件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否（fǒu）有不平或倒扣的不良情況出現（xiàn），如有倒（dǎo）扣則會導致製件脫模困難或製（zhì）件拉傷。二、分類:一,按頂出元件分（fèn）類的（de）脫模機構 1. 頂杆頂（dǐng）出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成（chéng）型零頂出 6. 多元件綜合頂出（chū） 二,按頂出動作的動（dòng）力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣（qì）壓 三、設計（jì）原則1、 製品應盡量滯留在動模一側。 可利（lì）用動模的開模動作頂出製品。2、 保（bǎo）證製品不因頂出而變形損壞。 

  5、為（wéi）防止模具工件研出倒扣或有一些貼合（hé）麵（miàn）需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣（yàng）可得到理想的保護效果（guǒ）。

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