塑料模具廠的開模注塑分類（lèi）介紹：

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料模具類型（xíng），主要有注射（shè）成型模具、擠出成型模（mó）具、吸塑成型模具、高（gāo）發泡聚苯乙（yǐ）烯成型模具等。

4. 防止（zhǐ）出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆（jiāo）口；

   熔融塑（sù）料從（cóng）流道經過小（xiǎo）截麵的（de）澆口（kǒu）進入型腔時，

速度急劇升高（gāo），如果這時型腔裏沒有（yǒu）阻力（lì）來降低熔

體速度，將產（chǎn）生噴射現象，如圖9-23 (a)所示，輕

微時在膠口附（fù）近產生烘印，嚴重時會產生蛇紋。如

圖9-23 (b)所示（shì），若采用厚模搭底，熔融塑料將噴

到前模麵上而受阻，從而改變方向，降低速度，均

勻地充（chōng）填型腔。圖9-24(a)由於熔體進入（rù）型腔時沒有受到阻力，而在膠件的前端（duān）產生

氣紋；按9-24 (b)改進後（hòu），以（yǐ）上缺陷可消除。

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設（shè）備（bèi）是（shì）塑料注射成（chéng）型機，塑（sù）料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動（dòng）下，經注射（shè）機（jī）噴嘴（zuǐ）和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構（gòu）通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統（tǒng）、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料（liào）通常采用（yòng）塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為（wéi）碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等（děng）。注射（shè）成型加工方式通常隻（zhī）適用於熱塑料品（pǐn）的製品生產，用（yòng）注射成型工藝生產的塑料製品（pǐn）十分廣泛，從生活日用品到（dào）各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑（sù）料製（zhì）品生產中（zhōng）應用（yòng）最廣的一（yī）種加工方法。

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