模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯係成為一個（gè）整體，標（biāo）準模架一般由定模座板、定模板、動模（mó）板、動（dòng）模支承板（bǎn）、墊塊、動模座板、推（tuī）杆固定板、 推板、導柱、導套及複位杆等組成。另外還有（yǒu）特殊結構的模架，如（rú）點澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他（tā）部分可根據需要進行（háng）補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔（fǔ）助注塑（sù）加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型（xíng）方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則（zé）在壁厚處容易產生縮孔和（hé）凹陷等缺陷。對於厚壁（bì）蟹件，為了防止凹陷產生，需要加強保壓（yā）補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓（yā），常常也（yě）難以奏效。同時（shí），澆口附近由於保壓壓力過大，殘餘應力增（zēng）高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了（le）氣體輔助注塑加工（gōng）注射（shè）成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均（jun1）勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工（gōng）注（zhù）射還有其他的一些特點（diǎn）。目前，氣體（tǐ）輔助注塑（sù）加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及（jí）其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠用於製造塑料成（chéng）型注塑模具的鋼材很（hěn）多，它們的使用性能、加工性能和市場（chǎng）供（gòng）應價格的（de）情況各不相同。

注（zhù）射模具的基（jī）本結構及分類，注（zhù）射（shè）成型是現在成型熱性塑件（jiàn）的（de）主要方法，近年來（lái）也成功地用於某些熱固性塑料的（de）成型（xíng），因此應用範圍很廣。注射（shè）成型生產中（zhōng）使用的模具稱（chēng）為注射模具。它是實現注射成型生產（chǎn）的工藝裝備（bèi）。注射模（mó）具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係（xì）在一起，形成注射成型生產（chǎn）。當塑料原材料、注（zhù）射機和注射工藝參數確定後（hòu），塑（sù）件的（de）質量優劣與生產率的高低就基本（běn）取決於（yú）注射模具的結構和工作特性。

注塑加工中工藝（yì）條件的控製方法，注射速度的程序控製是將螺（luó）杆的注射（shè）行程分為3至4個階（jiē）段,在（zài）每個階段中分別使用各自適當的注射速（sù）度。例（lì）如：在熔融塑料（liào）剛開始通過澆口時（shí）減慢注射速（sù）度，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠采用這（zhè）樣的方法，可以防（fáng）止溢料， 消掉流痕和減少製品的殘餘應（yīng）力等。

注塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝，嵌件成型指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件後注入（rù）樹脂（zhī），熔融的（de）材料與嵌件接合固化，製（zhì）成產品的成型工法。 基體上注塑成（chéng）型指在（zài）金屬板麵的局部上（shàng）注塑成型件嵌入的工法。

不（bú）鏽鋼的耐（nài）腐（fǔ）蝕性（xìng）meusburger汽車注塑模具工具標準

注塑螺紋方向旋轉核心的液壓缸