注（zhù）塑成（chéng）型原理

一、何為（wéi）注塑（sù）成（chéng）型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料（liào）筒中（zhōng）經過外（wài）部的（de）加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對（duì）樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後，通過施加一（yī）定的壓力，把熔（róng）體注射到（dào）具有一定的形狀的型（xíng）腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期（qī）：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑（sù）的三大基本（běn）要素：

機（jī）器—包（bāo）括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度，此溫度（dù）要根據材料和產品的形（xíng）狀（zhuàng）和功能去（qù）設定，若（ruò）有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於（yú）產品的性能影響很大，故設定（dìng）時一定要考慮產品的功能和結構（gòu），同時還要考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設（shè）定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大（dà）小，結構（gòu）去設定，若（ruò）結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚（hòu）薄，由（yóu）低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定（dìng）型，穩定尺寸，其設（shè）定也要根據（jù）產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模（mó）具的保護作用，使（shǐ）模具（jù）的損壞達到最低限度。

D、鎖模力（lì）：是指（zhǐ）模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定要比實際（jì）的時間長，也可起到射（shè）膠保護的作用，在射（shè）定時設定值（zhí）比實際值大0.2秒（miǎo）左（zuǒ）右，設（shè）定時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護（hù）時間：此時間在手動狀態下，首先把時（shí）間設定（dìng）為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間一般根據產品的（de）大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品（pǐn）充分（fèn）定型（xíng）即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓（ràng）熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根（gēn）據澆口大（dà）、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根據開合模（mó）速度對應（yīng）來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好（hǎo），即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為（wéi）在慢速合模時模具前後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫模即可（kě），首先由小到大（dà）遞增來設定，注意裝模時一定要（yào）把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大小和（hé）螺杆大（dà）小算出其料量，再設（shè）定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來（lái）找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試時這五大（dà）要素是相輔相成的（de），必須（xū）相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑模（mó）具成型原（yuán）理 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1270.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑模具