不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑（sù）模（mó）具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種（zhǒng）因素的（de）影響，隻有完（wán）完全全了解了這些因素（sù）的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持（chí）久的模具。

    影響注（zhù）塑模具壽命的第一（yī）點因（yīn）素是溶蝕失（shī）效。注（zhù）塑（sù）模具廠（chǎng）常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑（sù）的，Zn、Al、Mg是較活（huó）潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的（de）親和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則（zé）對抗蝕性不利。

 

    影響注（zhù）塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞（huài）失效，注塑生產（chǎn）時，模具反複受激冷（lěng）激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加（jiā）上反複的機（jī）械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑（sù）起（qǐ）始（shǐ）時模具必（bì）須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的（de）工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂（liè）失效。同時，要（yào）確保模（mó）具（jù）投產前和製造中的內因不發生（shēng）問題。因實際生產（chǎn）中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第（dì）三點原因碎裂失（shī）效（xiào）在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂（liè）紋，尤其是模具（jù）成型麵上的劃線痕跡或電加（jiā）工（gōng）痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在（zài）脆性相或（huò）晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很（hěn）快，這對模具的（de）碎裂失效是很危（wēi）險的因素（sù）。為此，一方麵凡模（mó）具麵上的劃痕、電加（jiā）工痕跡（jì）等必須打磨光，即（jí）使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具（jù）材料的強度高、塑性好（hǎo）、衝擊韌性和（hé）斷裂韌性（xìng）均好。

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