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在注塑模具(jù)注塑成型中,塑膠製品發生裂紋算是很常見的(de)問題(tí),那麽,我(wǒ)們要(yào)怎樣做才(cái)能消除注塑模具製品裂紋呢(ne)?
一、塑(sù)膠(jiāo)製品產生裂(liè)紋的原因(yīn)
1、由於成(chéng)型設定條件引起的殘餘應力(過飽模);
2、脫模時發生的殘餘應力;
3、製品的形(xíng)狀引起的應力集中;
4、同(tóng)鑲塊的熱膨脹引起的誤差;
5、材料的劣化。
二、相關聯的知識
1、金屬鑲塊預(yù)先(xiān)加熱,則可以緩和成型時的殘餘應力,同(tóng)樣(yàng)的原理,用成型後的退火代替鑲塊加(jiā)熱也是一種方法;
2、在成型設定條件中,用下降射出壓力這一措施是(shì)最有效的;
3、如果脫模銷分別(bié)是平衡的,在(zài)脫模是加上大點(diǎn)的力。
三、消除注塑模具(jù)製品裂紋的解決方法
1、即時:提高料筒溫度,降低射出壓力,降低脫模速度;
2、短期:提高模具型腔的光潔度;
3、長期:脫模斜度要足夠,脫模銷(xiāo)要分布平衡,製品上不(bú)要設計有(yǒu)銳角,還有(yǒu)要盡(jìn)量避免(miǎn)製品的厚度差異。
四、材料的差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易(yì)粘在模(mó)具的鍍鉻層上,特別在角落上成(chéng)為倒錐體,所以要(yào)給以注意;
2、聚碳酸脂(zhī)(PC)容(róng)易在模(mó)具鑲塊(kuài)處產生裂紋,象這樣的(de)情況(kuàng)最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。
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