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相(xiàng)信很多朋友在(zài)注塑模具生(shēng)產製造(zào)過程中都有碰(pèng)到過注塑(sù)模具出現氣泡的問題,尤(yóu)其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種(zhǒng)問題一時半會就會顯得束手無策,今(jīn)天就來分析一下注塑模(mó)具出現氣(qì)泡的原(yuán)因和解決方法。
首先、模具設計上的缺陷造(zào)成注(zhù)塑模具出現(xiàn)氣泡
例如:注塑模具澆口位置不(bú)佳、澆口(kǒu)太小、多澆口製件澆口(kǒu)排布不對稱(chēng)、流道細小、模具冷卻係統不合理(lǐ)使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續,堵塞了空氣的通道。
其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔(kǒng)道或排氣孔道不足、堵(dǔ)塞、位(wèi)置不佳,又沒有(yǒu)嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型(xíng)腔中的空(kōng)氣不能在塑料進入時同時(shí)離去。這些(xiē)原因也會造成注(zhù)塑模具出現氣泡(pào)的現象(xiàng)產生。
最(zuì)後、如果注(zhù)塑模具(jù)表麵(miàn)粗糙(cāo)度差,摩擦阻力大,造成(chéng)局部過熱點,使通過的塑料分解也會造成氣泡的出(chū)現。
當然除了(le)模具方麵的原因,也會存在有設備,工藝,原料等原因;所以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需要非常的仔細(xì)認真,盡量避(bì)免注塑(sù)模具出現氣泡(pào)的現象發生,減少產品生產過程中(zhōng)的不(bú)良率,這樣才能(néng)在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具廠家(jiā)的競爭力。
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文章關鍵詞:注塑模具加工_注塑模具產(chǎn)品製造上一篇: 注塑模具(jù)加工如何選材(cái)?
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