當下注塑模具（jù）加工行業發展迅速，國內的（de）大大小小的注塑模具加工廠（chǎng）家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這（zhè）個（gè）問題上（shàng）是每個企業必（bì）須麵臨的一個問題，為大（dà）家分析一下這方麵的心（xīn）得。

       現在注塑模具加工行業的標準（zhǔn）件需求（qiú）量大而麵廣，其（qí）材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模（mó）具的標準件表麵具有一定（dìng）層（céng）度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進（jìn）行如滲碳（tàn）與淬（cuì）、回火等處理；對於通過鑄造方法（fǎ）成型的塑料模（mó），可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基（jī）合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共（gòng）析合金，以獲得良好的塑性，對於能獲（huò）得極細晶粒的（de）合金，通（tōng）過晶粒細化處理後也具有（yǒu）良好的超塑性；對於用（yòng）通（tōng）過切削加工或（huò）者電（diàn）加工成型的塑（sù）料模（mó）具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用（yòng），可以再縮短其製造的周期（qī），對於電加工成型，還要求材（cái）料具有良好的導電性（xìng）。

       當要塑（sù）料（liào）模具ABS、聚氯乙稀等（děng）塑料件的時候，在成型（xíng）溫度下塑料會產生一種腐蝕性的（de）氣體，因此要（yào）求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具（jù）有（yǒu）一定優良（liáng）的（de）耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬（yìng）化不鏽鋼（gāng）和18Ni馬氏（shì）體時效鋼等，也（yě）可以（yǐ）用普（pǔ）通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的（de）塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導（dǎo）致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具（jù）鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的（de）鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

標題：注塑模具加工如何選材？ 網址（zhǐ）：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1353.html

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