通常一個注塑模具（jù）設計壽命為30萬次（cì），5萬次需一次大保養，在（zài）生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用中，模具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具（jù）廠家的生產效益和（hé）減少費用。以下圖為（wéi）例說說怎樣才能讓注塑模具廠（chǎng）家減少修模！

1、生產控製。類（lèi）似表（biǎo）中熱流（liú）道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避（bì）免。

2、模具保（bǎo）養。平時生產中的一級二級保（bǎo）養（yǎng）和模修（xiū）部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科（kē）學注（zhù）塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模（mó）速度、鎖模力（lì）、注射速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損（sǔn）壞模具，這是萬萬要（yào）注意的。

5、胎裏的毛病要（yào）避免。模具的（de）設計和製（zhì）造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的（de）。比（bǐ）如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化（huà）及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。

標題：深圳注塑模具廠家（jiā）減少修模的方法 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1359.html

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