在注塑（sù）模（mó）具設計中我們需要（yào）注意哪些事項?

一、注塑（sù）模具計量及（jí）可塑化

在成型加工法，射出量的控（kòng）製(計量)以（yǐ）及塑料的（de）均（jun1）勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機（jī）構來擔任的。

1、加熱筒溫度（dù）

雖（suī）然塑料的熔融，大約有60--85%是因為（wéi）螺杆的旋（xuán）轉所產（chǎn）生的熱能（néng），但是塑（sù）料的熔融（róng）狀態仍然受（shòu）加熱筒溫度（dù）的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前（qián）區的（de）溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔（róng）融，大體是因螺杆的旋轉（zhuǎn）所產生的（de）熱量（liàng），因此（cǐ）螺杆轉速太快，則（zé）有下列（liè）影（yǐng）響：

①塑料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺（luó）杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的（de）設定（dìng），可（kě）以其（qí）圓周（zhōu）速的大小來衡量（liàng）：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱（rè）安定性良好（hǎo）的塑（sù）料，其螺杆杆旋轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑（sù）料，則應低到0.1左（zuǒ）右。

（3）在實際應（yīng）用當中，我們可以盡量（liàng）調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模（mó）前完成即可。

3、背壓

（1）當螺（luó）杆旋轉進料時，推進到螺杆前（qián）端的熔膠所（suǒ）蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由（yóu）調整射出油壓缸的退油（yóu）壓力來（lái）調節，背（bèi）壓可以有（yǒu）以（yǐ）下的效果：

①熔膠更均（jun1）勻的熔解；

②色劑及填充（chōng）物更加均勻的分（fèn）散；

③使（shǐ）氣體由落料口退出；

④進料的的（de）計量準確；

（2）背（bèi）壓的高低（dī），是依塑料的粘度（dù）及其熱安定性來（lái）決定（dìng），太高的背壓使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料（liào）產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜（yí）。

4、鬆退

（1）螺（luó）杆（gǎn）旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可防（fáng）止噴嘴部的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成型（xíng）。

（2）螺杆旋轉進（jìn）料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端熔膠壓力降低，此稱為後（hòu）鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（dào）（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使成型品發生（shēng）氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂（dǐng）出應（yīng）均勻有力，便於換修。

2、模（mó）具（jù）型芯、型腔應有足夠剛性（xìng）及強度。

3、模具應淬硬，拋（pāo）光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便於（yú）修換。

4、模具（jù）應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應（yīng）取大，含玻璃（lí）纖維15%的可取1°～2°，含（hán）玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度（dù）時則應避免（miǎn）強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮（lǜ）防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維（wéi）分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口（kǒu）以使料（liào）流亂（luàn）流，玻璃纖維均勻分散，以減少（shǎo）異（yì）向性，最好不采用針狀進料口，進料口截麵（miàn）可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模（mó）溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形（xíng）品質（zhì），在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫（wēn）開始設定（dìng），然後根據品質（zhì）狀況（kuàng）來適當調高。

2、正確的說法，模溫是（shì）指在成形被進行（háng）時的模（mó）腔表麵的溫度，在模具（jù）設計及成形工程的條件設（shè）定上，重要的是不僅維持適（shì）當（dāng）的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均（jun1）勻的模溫分布，會（huì）導致不（bú）均勻的收縮和內應力，因而使成型（xíng）口易發生變形（xíng）和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收（shōu）縮減小；

（3）提高成型品（pǐn）的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子（zǐ）配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗（kàng），降低壓力損（sǔn）失；

（6）使成形品外觀（guān）較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會；

（8）增加（jiā）近澆（jiāo）口部位和減少遠澆口部位凹（āo）陷的（de）機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間（jiān）

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