注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具（jù）生產時，試模是必不可少的（de）部分。試模結果的好壞（huài），是直接影響工廠的後續生產是否順暢（chàng），因此，在注塑模（mó）具試模過程中，必須（xū）遵循合理的操作步驟和記錄試（shì）模過程中有用（yòng）的技術參數，以利於（yú）產品（pǐn）的（de）批量生產。那麽，注塑模具試模（mó）前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜（zá）質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位（wèi）處（chù）也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷（duàn）熔接線位（wèi）置，查（chá）看熔接線（xiàn）。澆口處多餘料如何（hé）修（xiū）掉？遠（yuǎn）離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆（jiāo）口處（chù）易產生（shēng）衝花，另外，產（chǎn）品表麵易產（chǎn）生浮（fú）纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免（miǎn）。因此，設計（jì）時應考慮加必要的筋位或合理的結（jié）構來避（bì）免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置（zhì）和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免（miǎn）裝配幹（gàn）涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂（dǐng）白？頂針的夾線毛刺是否超出設計（jì）要求？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後（hòu）會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都（dōu）會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟（chǎn）膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金（jīn）件、螺母（mǔ）等)，注塑出產（chǎn）品後熱熔（róng）螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模（mó）穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印（yìn）/移印/噴（pēn）塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具（jù）製造商改善；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。

標題：注塑模具試模前要做哪（nǎ）些檢查（chá）工作? 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1363.html

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