模具是獲得符合質量要求的（de）精密塑料製品（pǐn）的（de）關鍵。模具的設計，模具（jù）設計是否合理會（huì）直接影響塑料製品（pǐn）的（de）質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收（shōu）縮率得來，而收縮率常（cháng）常是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口（kǒu）形（xíng）式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料（liào）的結晶（jīng）取向性(各（gè）向（xiàng）異性)、塑料製品的（de）形狀、尺寸到澆口（kǒu）的距離（lí）及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與（yǔ）彈性回複等（děng），而這些（xiē）影響因素（sù）與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因此，模（mó）具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些（xiē）影響因素與注塑條件的關（guān）係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力（lì）及充（chōng）填速度、注射（shè）熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模（mó）具結構及澆口（kǒu）形式與分布，以（yǐ）及澆口截麵積、製（zhì）品壁（bì）厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它（tā）成（chéng）型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注（zhù）塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態（tài）(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒（lì）料到熔體，再由熔體（tǐ）到（dào）製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作用下（xià），不同的塑料(熱固性或熱塑（sù）性、結（jié）晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等)具有不同（tóng）的聚合（hé）物（wù）結構形態和流變性能。

凡是影響（xiǎng）到（dào）上（shàng）述“場”的因素必將（jiāng）會（huì）影（yǐng）響到塑料製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與（yǔ）聚合（hé）物（wù）的性能、結構形態和塑（sù）料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯（lián）係（xì），對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注塑（sù）加工設備都有重（chóng）要意義。

精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力（lì）和注射速率上也有區別（bié），精密注塑常采用高壓或超（chāo）高壓注射、高速注射以獲得（dé）較小（xiǎo）的成型收縮率。

精密注（zhù）塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期，首先根據其環境選定（dìng）能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成（chéng）品尺（chǐ）寸精度、製件重量、質量（liàng）要求（qiú）以及預想的模具結構來選用適（shì）當的（de）注（zhù）塑（sù）機（jī）。

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