模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性（xìng）、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件（jiàn）應（yīng）容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還（hái）需（xū）要考慮合理的澆（jiāo）注係統、熔（róng）融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了（le）提高（gāo）生產率、減少（shǎo）流（liú）道澆注損失，可采（cǎi）用多型腔模具，在一模具內能同（tóng）時完成多個相（xiàng）同或不同的製品。在（zài）大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模（mó），以（yǐ）提高壽命。在小批（pī）量生產和新產品試製中，應采用結構簡單（dān）、製造快、成本低的簡（jiǎn）易模具，如（rú）組（zǔ）合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模（mó）、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具（jù）已開始采用計算（suàn）機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係（xì）統對模具進行最（zuì）優化設計。這是（shì）模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特（tè）點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配（pèi）合，有的（de）甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬（shǔ）於型腔模，用於成形立體（tǐ）形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方（fāng）向都有尺（chǐ）寸要求，形狀複雜，製造（zào）困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精（jīng）確，多采用精密的加工（gōng）設備（bèi）和（hé）測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度（dù）。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修（xiū）打砂輪（lún）機構的平麵磨床，也可在精密（mì）平麵磨床上采用專用成形磨削工（gōng）具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任（rèn）何曲線形狀的凸（tū）模和凹模。型腔模多用仿形銑床（chuáng）加工、電火花加工和（hé）電解加工。將仿（fǎng）形銑加工與數控聯（lián）合應用和在（zài）電火花加工中增加三（sān）向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解（jiě）加工中增（zēng）加充氣電（diàn）解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的（de）MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的（de）PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。

標題：模具（jù）設計製作（zuò）及常用軟件 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1408.html

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文章關鍵詞：模（mó）具設計製作及常用軟件（jiàn）