工藝性能

1．可（kě）鍛性：具有（yǒu）較（jiào）低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範（fàn）圍寬，鍛裂冷裂及析出（chū）網狀碳化物傾向低。

2．退（tuì）火工藝（yì）性：球化（huà）退火溫度範圍寬，退火硬度低（dī）且波動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用量大，刀（dāo）具損耗低，加工（gōng）表麵（miàn）粗糙度（dù）低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧（yǎng）化（huà）懷能好，脫碳（tàn）速度慢（màn），對加熱介質不敏（mǐn）感，產生麻點傾向小（xiǎo）。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵（miàn）硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬（yìng）層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形（xíng）開裂傾向：常規淬火體積變化（huà）小（xiǎo），形狀（zhuàng）翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬（cuì）火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削（xuē）性：砂輪相（xiàng）對損（sǔn）耗小，無燒（shāo）傷極限磨削用量大，對（duì）砂輪質量及冷卻條件不敏（mǐn）感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能（néng）

1.密度小（xiǎo）：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對（duì）車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度（dù）高：塑料的絕對（duì）強（qiáng）度不如金屬高，但塑料密度小（xiǎo），所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成（chéng）的增強塑料，其（qí）比（bǐ）強度和比剛度比（bǐ）金屬還（hái）高。

3.化（huà）學穩（wěn）定性好：絕大多數的塑料都有良好的（de）耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不（bú）與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕（jué）聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料（liào）的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介（jiè）質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器（qì）零（líng）件，非常適用於轉速不高（gāo）、載荷不大的場合。

6.粘結（jié）能力強。

7.成型和著色性能好（hǎo）。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃（rèn）口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生（shēng）堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品（pǐn）所用（yòng）材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效（xiào）率。應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下（xià），測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的（de）塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這（zhè）些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分（fèn）型麵（miàn）等的（de）損壞所在，根據塑件提供（gòng）的（de）信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

2：彈簧等彈性零件在使用（yòng）過程中彈簧（huáng）最易（yì）損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取（qǔ）的辦法就是更換，在更換過（guò）程中一定要注意（yì）彈簧的（de）規（guī）格和型號，彈（dàn）簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都（dōu）相同（tóng）的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具（jù）使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的（de）損壞一般都用（yòng）相同（tóng）規格的零件（jiàn）進行更換。衝頭的參數主（zhǔ）要有工作部分尺寸、安（ān）裝部分尺（chǐ）寸（cùn）、長度尺寸等。

4：緊固零件（jiàn），檢查（chá）緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取（qǔ）的辦法是（shì）找（zhǎo）相同規格的（de）零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力（lì）膠等，卸料零件如脫料（liào）板、氣動頂料等。保養時檢（jiǎn）查各（gè）部位的配件關係及有無損（sǔn）壞，對損壞的部分進行（háng）修複，氣動頂料（liào）檢查（chá）有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更（gèng）換。

要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換；

完（wán）成（chéng）一個生產周期之後，要對模具工作表麵（miàn）、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工（gōng）作狀（zhuàng）態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷（lěng）卻（què）液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產成本，因此對流道的（de）清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製（zhì）係（xì）統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材（cái）不當。材料性能不（bú）良，不耐磨；模具鋼未經精（jīng）煉，具有（yǒu）大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛（duàn）工藝不完善，遺存有熱（rè）處（chù）理隱患。

2、模具結構設（shè）計問題，衝模結構不（bú）合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口（kǒu）不暢出現堆集，卸料力過大使凸（tū）模承受（shòu）交（jiāo）變載荷加劇等。

3、製模工藝不（bú）完善，主（zhǔ）要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝（yì）有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟（ruǎn）點及硬度（dù）不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不（bú）到（dào）位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不（bú）佳。

標題：模具的工藝（yì）性能和維修保養 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1409.html

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文章關（guān）鍵詞：模具的工藝性能和維修（xiū）保養