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填充不滿
1.注塑件缺陷的(de)特征
注塑(sù)過程(chéng)不完全,因為模腔沒有(yǒu)填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。
2.可能出現問題的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。
(3).螺(luó)杆在行(háng)程結(jié)束(shù)處沒留下螺杆墊料。
(4).運行時間變化。
(5).射料(liào)缸溫度太低。
(6).注塑壓力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射(shè)料缸外的加熱器不能運作。
(9).注塑時(shí)間太短。
(10).塑料貼在料鬥喉壁上。
(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力(lì))。
(12).模溫太低。
(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。
(14).止退環損(sǔn)壞,熔料有倒流現象(xiàng)。
3.補救方法
(1).增加注塑速度。
(2).檢(jiǎn)查料鬥(dòu)內的塑料量。
(3).檢查是否正(zhèng)確設定(dìng)了注射行(háng)程,需要的話進行更改(gǎi)。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。
(5).檢查運作是否(fǒu)穩定。
(6).增加熔膠溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注塑(sù)速度。
(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢(jiǎn)驗能量輸(shū)出是(shì)否正確。
(11).增(zēng)加螺杆向前時間。
(12).增(zēng)料鬥喉區的冷卻(què)量,或降低射(shè)料缸後區溫度。
(13).用(yòng)較(jiào)大的注塑機。
(14).適當升高模溫(wēn)。
(15).清理(lǐ)幹淨模具(jù)內的防鏽劑。
(16).檢查或更換止退環。
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文章關鍵(jiàn)詞:注塑件缺陷的原因及其補救方法上一篇: 結(jié)構設計需要哪些專業知識
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