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注塑件缺(quē)陷的(de)原因及其補救方法

文章來源: 糖心vlog官网观看模具 人氣:8515 發表時間:2022-06-29 08:42:50

[導讀]:

填充不滿

1.注塑件缺陷的(de)特征

注塑(sù)過程(chéng)不完全,因為模腔沒有(yǒu)填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺(luó)杆在行(háng)程結(jié)束(shù)處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料(liào)缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射(shè)料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時(shí)間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力(lì))。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損(sǔn)壞,熔料有倒流現象(xiàng)。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢(jiǎn)查料鬥(dòu)內的塑料量。

(3).檢查是否正(zhèng)確設定(dìng)了注射行(háng)程,需要的話進行更改(gǎi)。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否(fǒu)穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑(sù)速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢(jiǎn)驗能量輸(shū)出是(shì)否正確。

(11).增(zēng)加螺杆向前時間。

(12).增(zēng)料鬥喉區的冷卻(què)量,或降低射(shè)料缸後區溫度。

(13).用(yòng)較(jiào)大的注塑機。

(14).適當升高模溫(wēn)。

(15).清理(lǐ)幹淨模具(jù)內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。


標題:注塑件缺陷(xiàn)的原因及其補救方(fāng)法 網址:http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1418.html

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