一（yī）、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製（zhì），但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠（chǎng）習慣畫法。在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符（fú）合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應（yīng）在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如（rú）果成型後（hòu）除了修（xiū）理毛（máo）刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出（chū）製（zhì）件（jiàn）編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上（shàng）。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡（jìn）量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與（yǔ）其它視圖同時畫出。
模具（jù）總裝圖應包括（kuò）以下內（nèi）容：

1）模具成型部分（fèn）結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分（fèn）型（xíng）麵及分模取（qǔ）件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位（wèi）、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺（chǐ）寸（不強求，根據需要（yào））及模（mó）具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按順序將全部零件序（xù）號編出（chū），並且（qiě）填寫明細（xì）表；

8）標注技術要求和使（shǐ）用說明。

模具總裝圖的技術要求（qiú）內容：

1）對於模具某些係統的性能（néng）要（yào）求。例如對頂出係統、滑塊（kuài）抽芯（xīn）結構的裝配要求；

2）對模具裝配（pèi）工（gōng）藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼（tiē）合麵的貼合間隙應不大（dà）於0.05mm模具上、下麵的平行度要求（qiú），並指（zhǐ）出由裝（zhuāng）配決定的尺寸和對該尺寸的（de）要求；

3）模（mó）具使用，裝拆方法；

4）防氧（yǎng）化處理、模具編（biān）號、刻字、標記、油封（fēng）、保管等要求；

5）有關（guān）試模及檢驗方（fāng）麵的要求。

   2. 繪製全（quán）部零件圖
由模具總裝圖拆畫（huà）零（líng）件圖的順序應為：先（xiān）內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構（gòu）零（líng）件。
    1）圖形要求：一定要按比例（lì）畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正（zhèng）確，布置得（dé）當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能（néng）與總裝圖一（yī）致，圖（tú）形要（yào）清晰；
    2）標（biāo）注尺寸要求統一、集中、有序（xù）、完整。標（biāo）注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度（dù），再標注配（pèi）合尺（chǐ）寸，然後（hòu）標注全（quán）部尺寸。在非（fēi）主要零件圖上先標注配合（hé）尺寸，後（hòu）標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最（zuì）多的一種粗糙度（dù）標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度（dù）要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技（jì）術（shù）說明（míng）等都要正確填寫。

二（èr）、校對、審（shěn）圖、描圖、送曬
  1. 模具及（jí）其零件與塑件圖（tú）紙的關係
模具（jù）及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖（tú）紙的（de）要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜（xié）度等是否影響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺寸（cùn）精度、表麵質量等方麵的（de）要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設（shè）備方麵
注射量、注射（shè）壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫（tuō）模有無問題，注（zhù）射機的噴嘴與嘵口（kǒu）套是否正確地（dì）接（jiē）觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及（jí）精加工精度是否（fǒu）滿足需要，會不會發生溢料，開模後（hòu）是否能保證塑料製件留（liú）在（zài）有頂（dǐng）出裝置的模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數（shù）量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷（shāng）成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱（rè）器的功率（lǜ）、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數（shù）量是否合適;

4）處理塑（sù）料製（zhì）件製側凹的方法（fǎ），脫（tuō）側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構（gòu）中（zhōng）的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各（gè）模具零件安置部位是否恰當，表示（shì）得是（shì）否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的（de）零件編（biān）號、名稱，製作（zuò）數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件（jiàn），零件配合（hé）處（chù）理精度、成型塑料製件高精度尺寸處（chù）的（de）修正加工及（jí）餘（yú）量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加（jiā）工程度是（shì）否標記（jì）、敘述清楚;

     3）零件（jiàn）主要零件、成型零件（jiàn）工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無（wú）誤，不要使生產（chǎn）者（zhě）換算;

     4）檢查全（quán）部零件（jiàn）圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確（què），畫法是否符合製圖國標（biāo），有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性（xìng）能
所有零（líng）件的幾何結構、視圖（tú）畫法、尺（chǐ）寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要（yào）工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自（zì）我校（xiào）對項目（mù）進行；但是要（yào）側重於結構原理、工藝性能及操作安全方（fāng）麵。圖時要先消化圖形，按（àn）國標要求描（miáo）繪（huì），填寫全部尺寸及技術（shù）要（yào）求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造（zào）單位有關技（jì）術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送（sòng）曬。
  8. 編（biān）寫製造工藝（yì）卡片
由工具（jù）製造單位（wèi）技術（shù）人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備（bèi）。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺（chǐ）寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據（jù）模具檢驗表進行（háng）檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備（bèi）時，在（zài）預想的工藝條件下進行模具設計，但（dàn）是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模（mó）試驗，看（kàn）成（chéng）型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種（zhǒng）類居多，原因也很複雜，有模具方麵的（de）原因，也有（yǒu）工藝條件方（fāng）麵的原因，二者（zhě）往往交（jiāo）隻（zhī）在一起（qǐ）。在修模前，應當（dāng）根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後（hòu）提出補救方法。因為成（chéng）型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成（chéng）型條件不（bú）能（néng）解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具更應（yīng）慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原（yuán）因是一旦變更了模（mó）具條件（jiàn），就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的（de）製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不（bú）使用，則應該完全擦除脫（tuō）模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管（guǎn）場所保管。
把設計（jì）模具開始到模具加工成功，檢（jiǎn）驗（yàn）合格為止，在此期間所產生（shēng）的技術資料，例（lì）如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝（zhuāng）圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按（àn）規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似（sì）乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

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