1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀（jǔ）才進入模（mó）芯

2、定（dìng）位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時（shí）方便對位；

3、模板：與底板共（gòng）同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時（shí），開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證前模不會因頂（dǐng）針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板（bǎn）向前推（tuī）進（jìn），從（cóng）而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於（yú）開模時將水口板拉開，從（cóng）而（ér）使水口易取出；

7、導柱：在前後模合（hé）模時（shí）起到（dào）導（dǎo）向作用（共4支（zhī））；模具中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在（zài）生產時模具溫度（dù）不斷（duàn）升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導柱：在（zài）開模時（shí）若行位的彈簧不（bú）起作用時（shí），則斜導處會帶（dài）動行位向後退出（斜導處固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟（chǎn）機：在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機（jī）與行位的配合（hé）麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位（wèi）的耐磨（mó）性；（產品有扣（kòu）位，所（suǒ）以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前（qián）後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到（dào）位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜（xié）頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針（zhēn）杯（bēi）頭處（chù）鎖上一（yī）個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模（mó）具的大（dà）小（xiǎo）而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當（dāng）產（chǎn）品上有環形（xíng）骨（gǔ）位，而且骨位的深度比較（jiào）高，出模時易粘模時，則要考（kǎo）慮做司筒；司筒有（yǒu）頂出作用，司（sī）筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度（dù）90°），斜頂出模後，斜頂與（yǔ）產品扣位之間（jiān）距離要有0.5MM以上，才（cái）能保證產品出模（mó）不會扣（kòu）到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與（yǔ）頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的（de）柱位孔成型，配（pèi）合司筒（tǒng）使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從（cóng）麵板底部鎖螺絲到B板底部（bù）；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由（yóu）於其麵積（jī）較少，可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或（huò）變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於（yú）模具的有效冷（lěng）卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一（yī）般用（yòng）銅製造；

23、拉（lā）料杆：A、分流道拉料杆（gǎn）：因分流道中所存的塑料不易脫落，便於開模（mó）時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模時從（cóng）澆口套內拉出主流道凝料便於與（yǔ）注塑機噴嘴分離，一般在冷（lěng）料（liào）穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內（nèi）徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽（chōu）芯的重要（yào）零件，配合導滑槽使用，用斜導柱帶動其進行側抽（chōu）芯；

25、行位（wèi）（滑塊槽（cáo））：是滑動橫模，一般在製品側（cè）麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型（xíng），使滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬（kuān）度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限（xiàn）位作用，為雙分型麵模具（細水口）中（zhōng）主要配件；

28、限位釘（止動塊（kuài））：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂（dǐng）板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣（qì）槽（cáo）：用於（yú）排出模具內本身（shēn）的空氣以及因塑料受（shòu）熱而產生的氣（qì）體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部（bù）位；

30、定位鋼珠（zhū）：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托（tuō）司：安裝在頂釘組板上（shàng），用來對頂出係統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道（dào）板（bǎn）和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注（zhù）意（yì）事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模（mó）板（bǎn） 3 MM；

⑶ 定模板（bǎn）開口處應倒（dǎo）圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜（xié）麵倒角，則易將尼（ní）龍塞表麵磨花，降低尼龍塞（sāi）的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排（pái）氣裝置（zhì）；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加（jiā）油（yóu）會（huì）使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸（chù）麵（miàn）積；

⑻  使用時不（bú）需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量（liàng）的確定：模（mó）具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個（gè）；500 kg 以下（xià）用直（zhí）徑 16 * 4個；1000 kg以（yǐ）下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具（jù）溫度高於注塑機（jī），隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省（shěng）料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要（yào）考慮做鑲件（jiàn），以方便（biàn）省（shěng）模和排氣；B、鑲件離邊（biān）要有0.05 ~0.1 MM的（de）距離,以防省（shěng）料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止（zhǐ）口要做（zuò）大鑲件，鑲件不要鑲（xiāng）通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以方（fāng）便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠（jiāo）位不平或形狀不對稱，要做定位防（fáng）轉；

36、螺釘拉杆（gǎn）：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉（lā）料水口板（bǎn）：固定拉（lā）料針；

38、前（qián）後模鑲件：固定流道板及（jí）前後模仁；

39、拉料針（zhēn）：拉動水口；

40、後（hòu）模鑲針鑲（xiāng）套：主要用於產（chǎn）品杯（bēi）口（kǒu）成型；

41、頂針：頂出料（liào）帶，使料帶（dài）與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔（qiāng）及限製行腔的開模距離；

43、扁頂（dǐng）針（扁（biǎn）銷）：主（zhǔ）要（yào）用於塑料產品筋（jīn）條部分的頂出，還有長條形的膠位，圓頂針無（wú）法（fǎ）擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅（tóng）公製成其形狀將其加工出來（lái）；製造銅公（gōng）的目的是為（wéi）也無法加工（gōng）的膠位（wèi）（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花（huā）將不能（néng）加工的膠位電流加工出來，而倒扣（kòu）即需要（yào）斜（xié）導柱（zhù）製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局（jú）部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下（xià）的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝（zhuāng）在（zài）滑塊的對麵，安裝在斜（xié）導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的（de）角度3~5°，滑（huá）塊在（zài）動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖（suǒ）模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到注塑（sù）的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸（cùn），鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作（zuò）用。在（zài）開模動定（dìng）模分開時，鎖模塊也同（tóng）時與滑塊分離。這時，滑（huá）塊會被斜導柱或者液壓抽芯（xīn）機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖（suǒ）模（mó）塊：是在模具起吊（diào）、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要將它打（dǎ）開。一般小型模具裝一個就行了（le），大型（xíng）模（mó）具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模（mó）具每一塊板（bǎn）的角口位；

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