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定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在(zài)注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則(zé)安裝固定(dìng)在注射(shè)機的移動(dòng)鑲板上,在注射(shè)成型過程中可隨注(zhù)塑機上的合模(mó)係統運(yùn)動(dòng)。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方向移動,並在分型(xíng)麵處與定模部分閉合,其對合的精確(què)度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定模閉(bì)合之後(hòu),加工在定模板中的定模型腔(qiāng)與固定在動模板(bǎn)上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉(bì)合模腔,模腔在注塑機合模過程中被合模係統提供(gòng)的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體(tǐ)的壓力(lì)下脹開。注塑(sù)機從噴嘴中注(zhù)射出的塑料熔體經由(yóu)開設在澆口套中的主流道進入(rù)模腔(qiāng),再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮(suō)和冷卻定型之後,合模係統便帶動動模後撤(chè)複位,從而使(shǐ)動(dòng)模和定模兩部(bù)分從分型麵處分開。當(dāng)動模後撤到一定位置時,安裝在其(qí)內部的頂(dǐng)出(chū)脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與(yǔ)動模其他部分產生相對運動,於是製品和澆口及流道中的凝(níng)料將會被它們從動模上以及從動模一側(cè)的分流道中頂直出脫落(luò),就此完成一次注射成型過程。
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