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冷料道注(zhù)塑模具
注塑模具的料道中有凝(níng)料,每次注塑成型後都(dōu)要去(qù)除凝料,如圖 4-17 所(suǒ)示。
熱流道注塑模具
熱(rè)流道模具是無流道模具的一種,如圖(tú)4-21所示。詳細內容見第 10 章中(zhōng) 10.5 無流道注塑模具的(de)類型及結構(gòu)。溫流道注塑模具
溫流道(dào)注塑模具適用於(yú)熱固性塑料。熱固性(xìng)塑料交聯固化後(hòu)不能再生,因此它的無流道凝料注射模就具(jù)有更大的實用性。將熱(rè)流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝(yì)裝置稱為溫流道注射模。溫流道(dào)熱源來自熱水或熱油循環控溫係統,料(liào)筒和噴嘴溫度通常保持在90~
110℃,以(yǐ)保證塑料處於流動狀態。
型(xíng)腔部分(fèn)為高溫區,溫度大多(duō)在145~180℃。熔料注入型腔後,在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區(qū)之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注(zhù)係統(tǒng)通道(dào)應采用(yòng)圓截麵(miàn),直(zhí)徑通常為6~8mm,型腔與流道表麵均需鍍鉻處(chù)理。噴嘴孔徑一(yī)般不小於4mm,並帶有0.5°~1°的錐角(jiǎo)。分型麵(miàn)上應開設排氣槽。在流道板上有分型(xíng)麵,並(bìng)備有啟閉高光良注塑模具
多點澆口的注塑模具,在注塑成型時,兩股或兩股以上的冷料熔合處,會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現象存在,如液晶電視機的麵板就需要應用(yòng)高光良注塑模具注塑成型。此模具的特(tè)點是在注射成型時,把模具的動、定模升溫迅速升到與熔(róng)料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型,然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻
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文章關鍵詞:注塑模(mó)具(jù)的澆注係統特征分類上一篇: 做模具:設計“防呆”是什麽?
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