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任何設計都有一定的規律在裏麵,雙色注塑設計也同樣有它的套路,接下來,工程師就告(gào)訴你:隻需掌握5步設計原則,就能讓你的雙色注塑製品出模順利!
雙(shuāng)色注塑設計產品需要遵照下列設計方案(àn)手冊:
1)結合麵的設計方案(àn)
基材與(yǔ)遮蓋材料(liào)的抗壓強度在於材料之間的匹配性、工藝溫度、結合麵、成形順序和結(jié)合麵機械設備自鎖互鎖構造的設計方案。
首先,理應盡可能提升結合麵的總麵積,進而提升結合抗壓強度。
結合麵抓合力增強方式,一方麵可將結合 表麵根據咬花提升(shēng)表麵粗糙度,另一方麵可以設計方案機械設備自鎖(suǒ)互鎖構造。
2)外型相互配合麵處的設計方案
一次注射和二次注射時的外(wài)型相互配合麵處的設計(jì)方案十(shí)分有講究,務必出示充足的結合(hé)抗壓強度,不(bú)然非常容易造(zào)成毛邊、打卷和脫落等,特別是硬軟塑料的雙色注塑。普遍的外型相(xiàng)互配合麵設計方案(àn)包含階梯式和凹形槽式二種:
3)壁厚勻稱和防止斜角等
雙色注塑(sù)是注塑成形的一種,因此 注塑的DFM設計方案手冊,比如壁厚勻稱(chēng)、防止斜角和(hé)勻稱銜(xián)接等,雙色(sè)注(zhù)塑也務必遵循。
4)出模傾斜度
出模傾斜度針對雙色注塑很(hěn)重要,由於(yú)出模傾斜度決策了在轉動全過程(chéng)中,零件是粘附在哪個模具上。
在1次注射時,零(líng)件應該是粘附在動模上;在二次(cì)注射時,零件應該是粘附在模(mó)具頂出側。
在1次(cì)注射(shè)後,假(jiǎ)如零件表層與另一個(gè)定模立(lì)即相互配(pèi)合,理應確(què)保該(gāi)平麵(miàn)圖具備充足大的出模(mó)傾斜度,以防止在(zài)鎖(suǒ)模時劃傷。
5)淨重差別
基(jī)材(cái)材料與遮蓋(gài)材料的淨重差(chà)別不(bú)可以很大,不然會危(wēi)害(hài)成(chéng)形周期時間和(hé)注塑(sù)工作壓力等,而且會因為材(cái)料在螺杆中滯留時間過長造成材(cái)料劣化等(děng)現象。
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文(wén)章(zhāng)關鍵詞:雙色注塑產品設計(jì)方案上一篇(piān): 注塑模具熱固性塑料注射模設計
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