缺點：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻合，故製造較困難。U形截（jié）麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具（jù）加工容易，又比圓形和正（zhèng）方形截麵流道容易脫模（mó），所以，U形截麵分流道具有稅良的綜（zōng）合（hé）性能。通常二板模(推板推出的二板模除外（wài）)的分流道截麵形狀優先選（xuǎn）用圓形，三板模橫向分流道和推板推（tuī）出的（de）二板模分流道截麵形狀優先（xiān）選用U形。U形截麵和梯（tī）形截麵兩（liǎng）腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸（cùn）

注（zhù）塑模具分流道的截麵設計,注塑模具分流道的截麵尺寸（cùn）主要根據塑件所用塑料的流動性、塑件質量（liàng）、塑件壁（bì）厚及分流道長度來確定。各種塑料的分（fèn）流道直徑範圍，如（rú）果（guǒ）采用梯形或其他形狀（zhuàng），可按麵積相等來推算相應（yīng）參（cān）數。要比較準確地確定分（fèn）流道的（de）直（zhí）徑，通常有以下三種方法（fǎ）。一種（zhǒng）方法：根（gēn）塑件（jiàn）質量確定，二種方法：根據塑件（jiàn）在分型麵上的投（tóu）影麵積確定，三種方法：根（gēn）據塑件質量、壁厚和分流（liú）道直徑（jìng）確（què）定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件（jiàn），其分流道直（zhí）徑（jìng）根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量（liàng）及（jí）壁（bì）厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流（liú）道長度L查出修正係數f,則計（jì）算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流（liú）道直徑D,再來計算（suàn）。

注（zhù）：

(1)以（yǐ）上三種方法都是（shì）聚苯乙烯在一般情況下的分流 道參考（kǎo）尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及（jí）塑件的形狀作必要的修正（zhèng）。

(2)這（zhè）三種方法（fǎ）中所說的分流（liú）道尺（chǐ）寸是指（zhǐ）圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺（chǐ）寸（cùn），如果（guǒ）采用其他截（jié）麵，可以進行換算。

(3)確定分流（liú）道（dào）的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔（fǔ）助流道（dào）的作用如下：

①注塑模具熔體流（liú）動，提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填（tián）充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺（quē）陷，塑件都有較大的通孔，在這些（xiē）通孔（kǒng）適當的位置（zhì）增加輔助流道，可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下（xià）幾點。 a.流道截麵一（yī）般是圓形; b.流道直（zhí）徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆（jiāo）口（kǒu）連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆（gǎn）; f.輔助（zhù）流道上字嘜膠（jiāo）位由定模（mó）型腔成型; g.雕字（zì）凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和（hé）剛性（xìng）。

④注塑（sù）模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助（zhù）流道（dào）串聯在一起。中的塑件（jiàn）需要鍍鉻（gè） (塑（sù）件金屬化)，輔（fǔ）助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留（liú）於後模而增加輔助流道（dào）。對於注塑模（mó）具（jù）分型麵兩側對稱的塑件（jiàn），無法保證開模後（hòu）塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的輔助流道流（liú）道連接（jiē）塑件，增加塑（sù）件對動模型腔的黏附力。

標（biāo）題：注（zhù）塑（sù）模具分流道的截（jié）麵設計（jì） 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1532.html

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文章關鍵詞（cí）：注（zhù）塑模具分流（liú）道的截麵設計