1.在保壓階段，由於壓力（lì）相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高;在壓力較低區域，塑料較為（wéi）疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。

2.在（zài）雙色模具保壓過程（chéng）中，由於模腔中已經填滿塑（sù）料，背（bèi）壓較高。在保壓壓實過（guò）程中，注塑機螺杆僅能慢（màn）慢地（dì）向前作微小（xiǎo）移動，塑料的流動速度也較為（wéi）緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階（jiē）段，塑料受（shòu）模壁（bì）冷（lěng）卻固化加快，熔體粘度（dù）增加也很快，因此模（mó）具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主（zhǔ）導作用;壓（yā）力為影響保（bǎo）壓過程（chéng）的（de）主要因素。保（bǎo）壓過程中（zhōng）塑料已經充滿模腔，此時逐（zhú）漸固化的熔體作（zuò）為傳遞壓力的（de）介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表麵，有撐開模具的趨（qū）勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖（suǒ）模。

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